五金（jīn）零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內（nèi）攻牙（yá）機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具（jù）配（pèi）合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同（tóng）時快速進（jìn）行（háng）螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工（gōng）方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模（mó）內攻牙有（yǒu）效的避（bì）免了二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別（bié）適用於連續衝模、級（jí）進（jìn）衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由（yóu）於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提（tí）高（gāo）。

 

主要特點：

                                                     

生（shēng）產（chǎn）速度快，效率高；

不需要人力（lì），使用壽命長，成本降低（dī）；

適應範圍廣，不管（guǎn）是側麵，上麵（miàn），下麵，傾斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣，各種公（gōng）製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

安（ān）裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床（chuáng）加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動。

 

A:衝（chōng）床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送（sòng）料（liào）時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移（yí）動量

 

其中衝床運動過程（chéng）中B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐運動範（fàn）圍H是有效加工量。

 

送料時（shí）間長短（送料角度大小）影響（xiǎng）螺絲孔加（jiā）工時間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工（gōng）時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少（shǎo）牙距，螺（luó）絲孔牙（yá）數（shù）越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上（shàng）加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所（suǒ）以送料停止時，開（kāi）始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死（sǐ）點（diǎn）（180º）絲錐開始退（tuì）出。到（dào）送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上下（xià）運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪（lún）組（zǔ）經精確的傳動（dòng）比輸出標準扭力，帶動（dòng）絲錐做旋轉運動（dòng）完（wán）成攻牙作業。

 

三（sān）、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機（jī）械式多（duō）孔機型

                                 

3. 機械式分體機（jī）型介紹

 

4. 伺服（fú）馬達機（jī）型（xíng）

 

5. 軟（ruǎn）軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具（jù）特性（xìng），攻牙機在模具內（nèi）有不同的安裝形式。

 

1. 機（jī）械式（shì）機型的安裝方式（shì）

 

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深（shēn），浮升大（dà），材（cái）料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷（xiāo）將（jiāng）材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓（yā）過程中有上下運（yùn）動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定（dìng）位。

 

（3）底範本安裝方（fāng）式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式（shì），機械（xiè）手搬送材料（liào）

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配（pèi）合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝（zhuāng）方法，極大的方便了客戶安（ān）裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的（de）部分和機械式基本相似，安裝方式也是（shì）大同小異。

浮升板上安裝、上（shàng）模板上安裝、下模板上（shàng）安裝（zhuāng）。並可用（yòng）於（yú）攻牙自動化設（shè）備設（shè）計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采（cǎi）用快速（sù）鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中（zhōng）如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確定位，霧（wù）化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽（shòu）命越低（dī），材（cái）料的潤滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越（yuè）好，絲錐壽命越（yuè）長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速（sù）度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量，產品材料容（róng）易粘結到絲錐溝槽，使（shǐ）螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩（mó）擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精（jīng）度及飽和率：在滿足產品的質量（liàng）要求情況下，精度越高絲錐壽命（mìng）越短，飽和率越低（dī）絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰（fēng），材料不產生流失（shī）。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和絲（sī）錐精度等級決定。螺絲底孔（kǒng）越小飽（bǎo）和率越大，當（dāng）螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度（dù）要求選擇大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提（tí）供的底孔表隻是做參（cān）考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直（zhí）接在衝床上（shàng）攻牙與衝壓（yā）同步進行，使用模（mó）內攻牙機可以（yǐ）節省工作時間，攻牙精度高，時間短（duǎn），提高生產效（xiào）率。

 

高精確螺（luó）紋成型

用模（mó）內攻牙機可以提（tí）高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將（jiāng）零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了（le）專門用（yòng）來攻牙的（de）機器能源。

 

降低不良率（lǜ），降低成本

模內攻牙機的精確（què）定（dìng）位可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同（tóng）時可以降低因供料失（shī）誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在（zài）庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於（yú）不（bú）同模具（jù）內（nèi）;攻牙頭可更換不同規格（gé）。