CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防（fáng）止機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期（qī）穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的（de）管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護（hù）保養相關（guān）責任人

 

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

 

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和（hé）有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光（guāng）的直接照射和其它熱（rè）輻射，精密數控設備（bèi）要遠離振動大（dà）的設備（bèi），如衝床（chuáng）、鍛壓設（shè）備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度（dù）波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號（hào）等（děng）影（yǐng）響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨（dú）供數控機（jī）床使（shǐ）用），增設穩壓裝（zhuāng）置（zhì）等，都可減少供電質量（liàng）的影響和電氣幹擾（rǎo）。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右，然（rán）後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的（de）時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中（zhōng）央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護（hù）保養

 

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進（jìn）行清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

 

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部（bù）信號燈（dēng），異警（jǐng）警（jǐng）示燈是否正常；

 

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進（jìn）行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清（qīng）洗熱交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀（dāo）庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的（de）油量，檢查（chá）各路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一（yī）般都會有油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件（jiàn）及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清潔（jié）極限開關以（yǐ）及碰塊（kuài）；

 

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺（luó）杆，三軸限（xiàn）位（wèi）開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓（yā）單元油，刀庫減速（sù）機構油；

 

4、測試各（gè）軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保（bǎo）機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查（chá）調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由（yóu）專（zhuān）業（yè）工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險（xiǎn）絲（sī）熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床（chuáng）的幾何（hé）精度。恢複或（huò）達到機（jī）床的要求。因（yīn）為幾何精（jīng）度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查（chá）各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要（yào）時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀（zhuàng）態；

 

9、檢查（chá）與調整（zhěng）機床主（zhǔ）軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防（fáng）止機床在加工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表（biǎo）麵粗糙度（dù），使切削轉矩（jǔ）降底；

 

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整（zhěng）。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數（shù）控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚（jù）過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護（hù）：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否（fǒu）鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成電機損（sǔn）壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期（qī）檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係（xì）統不通電期（qī）間能保（bǎo）持其存（cún）儲器的（de）內容。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係統正常（cháng）工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失（shī）；

 

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。