CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電（diàn）力電子技術（shù）及現代機械製造技術等的（de）柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床（chuáng）的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內（nèi）容，由於（yú）篇幅所限（xiàn），本章將不包（bāo）羅數控技術全部內容，而（ér）僅限（xiàn）於：

1）采用了先（xiān）進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程（chéng）控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的（de）控製理論的（de）交流及直流伺服係統（tǒng），其中包括機床進給驅動裝（zhuāng）置、主軸驅動（dòng）裝（zhuāng）置、交流（liú）及直流進（jìn）給電機（jī）和主軸電機（jī）以及相應的反饋（kuì）元件。

4）數控機床的程序編製，主（zhǔ）要（yào）是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編程控製器的（de）編（biān）程技術。

如何學好數控（kòng）編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵（jiàn）的提到控製，控製什麽呢（ne）？控製如何切削（xuē）。切削什麽（me）呢？金屬為主。

所以學數（shù）控就要求三種技能:

1.金屬切（qiē）削

要（yào）知道刀（dāo）具對材料的特性、發熱、過載、轉速（sù）、每層下刀（dāo）深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找（zhǎo）些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金（jīn）屬材料應該給什（shí）麽（me）樣的轉速（sù）。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床（chuáng）或（huò）車床，即可解決這一（yī）問題。

2.控（kòng）製（zhì）部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了（le），分析透了，就要（yào）軟件去控（kòng）製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的（de）曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深（shēn）度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國（guó）這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少（shǎo），下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程（chéng），數控上崗通是最形像易懂的教程（chéng），值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工（gōng），怎麽加工的問題，當熟悉了刀（dāo）具對（duì）材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣（yàng）切削才好的問題（tí）。比如想切削（加工（gōng））一個模具（零件（jiàn））的一個平（píng）麵或者一個角（jiǎo）落，怎麽（me）走刀才走的更光，會不會（huì）碰到底部的圓（yuán）角，加工出來漂亮不漂（piāo）亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗（yàn）的師傅以工作經（jīng）驗對個個（gè）形（xíng）狀的情況逐個分析。真（zhēn）正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有（yǒu）普通銑床（加（jiā）工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數（shù）控機床（chuáng）更好，主要看刀具（jù）的切削狀態，聽（tīng）聲音。研（yán）究刀具的受（shòu）力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不（bú）怕吃（chī）苦，做二個（gè）月就能吃（chī）透了。(現場錄象講（jiǎng）解)

2.軟件部分

一般（bān）是15天，可以講透（tòu）軟件部分（自（zì）動編程軟（ruǎn）件和仿真模擬軟件（jiàn））

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何（hé）學習

1.金屬切削部分有條件的多（duō）看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學（xué）習中遇到問題，去谘（zī）詢有（yǒu）經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要（yào）的（de）錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對（duì）刀原理都（dōu）一樣,先（xiān）說沒有對刀器的吧.

車床本身有（yǒu）個機械原點,你（nǐ）對刀時一般（bān）要試（shì）切的啊,比如（rú）車外徑一刀後（hòu）Z向退（tuì）出,測量車件的外（wài）徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按（àn）測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然（rán）後測量Z0就可以了.

這樣所有（yǒu）刀都有了記錄,確定加工零點在工（gōng）件移裏麵(offshift),可以任（rèn）意一把刀決定工件（jiàn）原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭（tóu）外徑,刀（dāo）具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對（duì）,同樣輸入（rù）夾頭外徑就（jiù）可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相（xiàng）當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄（lù）進去位置了.

所以如（rú）果是多（duō）種類小批量（liàng）加工最好買帶對刀器（qì）的.節約（yuē）時間.