CNC數控原理及操作（zuò）

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術（shù）、自動化技術、電力電子技術及現（xiàn）代機械（xiè）製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的（de）數（shù）控技術，是指應用於機（jī）床的數控技術，它（tā）反映了當代數（shù）控（kòng）技術（shù）發展的現狀、趨（qū）向及（jí）包括的（de）主要內容，由於篇幅所限（xiàn），本章將（jiāng）不包羅數控技（jì）術全部內容，而僅（jǐn）限於：

1）采用了先進微處理器（qì）的計算機數（shù）字控製裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用（yòng）於（yú）機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先（xiān）進的控製（zhì）理論的（de）交流及直流（liú）伺服（fú）係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交（jiāo）流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋（kuì）元件。

4）數控機床的程序（xù）編製，主（zhǔ）要（yào）是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統（tǒng）的係統（tǒng）程序編（biān）製及可編（biān）程（chéng）控製器的編程技術（shù）。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製（zhì）什麽呢？控製（zhì）如何切（qiē）削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求（qiú）三種（zhǒng）技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道刀具對（duì）材料的特性、發熱、過載、轉速、每（měi）層下刀深度等（děng），需要（yào）技能有：金屬材料，刀具（jù）材料和種（zhǒng）類，刀具對金屬（shǔ）的切（qiē）削能力力學分析，可找（zhǎo）些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊（kuài）金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這（zhè）部分是純軟件問題，如何切削（xuē），想好了，分析透了，就要軟件去控（kòng）製，產生想的切削方（fāng）式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製（zhì），從Z高加工（gōng）到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範（fàn）圍控製等。

這部分就是（shì）軟件，命令（lìng）學完了，就可以（yǐ）了，這是死的，想學的都可（kě）以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻（zhī）是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下（xià）一步，下一步，OK，這（zhè）就是典型（xíng）的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分（fèn）

所謂（wèi）工藝，就是如何加工，怎麽（me）加工的問（wèn）題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件（jiàn））的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更（gèng）光，會不會碰到底（dǐ）部的（de）圓角，加工出來漂亮不漂（piāo）亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加（jiā）工經驗的（de）師傅以工作經驗對個個形（xíng）狀的情況逐個分析。真（zhēn）正學好數控（kòng）核心在第三步，工藝分（fèn）析，很多機構講了前二點，。

二、所（suǒ）需（xū）時間

1.金屬切削有普通銑床（chuáng）（加工中心（xīn））或車床的多（duō）看，親自（zì）體驗最好，無銑床（加工中心）或（huò）車床的有機會看數控機（jī）床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表（biǎo）現。親自體驗最好。所（suǒ）以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月（yuè）就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講（jiǎng）透（tòu）軟（ruǎn）件部（bù）分（自動編（biān）程軟件和仿真模擬軟（ruǎn）件）

3.工藝分析

一般要一個（gè）多月，多編（biān）寫各種形狀的走（zǒu）刀方式的分析，要（yào）有工作過的大師傅指（zhǐ）點分析。

三、如（rú）何學習

1.金（jīn）屬切削部分有條件的多看，多實（shí）踐，沒條件的找書看（kàn）或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習（xí）中遇到問題，去（qù）谘詢有經驗的（de）工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器（qì）,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀（dāo）器（qì）的吧.

車床本身有個機械原點,你對（duì）刀時一般要試切的啊（ā）,比如車（chē）外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀（dāo）號把（bǎ）光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀（dāo）位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後（hòu）測量Z0就可以了（le）.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比（bǐ）較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們（men）知（zhī）道（dào）夾頭外徑,刀（dāo）具去碰了輸入外徑就可以,對（duì）內徑（jìng）時可以拿一量塊用手壓在夾（jiá）頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.