消失模生（shēng）產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄（zhù）造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的（de）濃度梯度很小，氣相（xiàng）中的遊離碳（tàn）不易遷移擴散到鑄件表（biǎo）麵。因（yīn）此澆注鑄（zhù）鐵件時（shí）很少產生表麵（miàn）增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺（quē）陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件（jiàn）表層，而（ér）是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時（shí），ＥＳ型（xíng）和金屬（shǔ）液接觸，分（fèn）解成氣態、液態和Ｐ模（mó）固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷（wán）和苯乙烯（xī）及（jí）其衍生物組（zǔ）成；液相主（zhǔ）要由苯（běn）、甲苯、苯乙（yǐ）烯和玻璃（lí）態聚苯乙烯等液態烴（tīng）基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬（shǔ）液麵與鑄型間的殘（cán）留固相碳形（xíng）成（chéng）皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引（yǐn）起（qǐ）鑄件表麵粗糙，這就是皺皮（pí）缺陷。相中的光亮碳與氣（qì）相、液相（xiàng）形成（chéng）熔膠黏著狀，液相也（yě）會（huì）以一定速（sù）度分解形成二次氣相和固相。液態中（zhōng）的二聚物、三（sān）聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液（yè）體。這種液態分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋（wén）狀（zhuàng）皺皮（pí））ｂ）滴瘤（liú）狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分（fèn）薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結（jié）晶（jīng）殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀（zhuàng）皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過（guò）程中，金屬液內卷入未及氣化的聚（jù）苯乙烯（xī）固（gù）態產（chǎn）物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜（zá）在鑄件的表麵形成不（bú）規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表（biǎo）麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形（xíng）成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原（yuán）來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液（yè）態狀或硬膜狀（zhuàng）的聚（jù）苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷（xiàn）按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾（jiá）渣狀（zhuàng）皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而（ér）後三種較深。其（qí）深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯的達１０ｍｍ左（zuǒ）右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的（de）凹陷處充滿有煙（yān）黑、碳，為表麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因（yīn）表麵張力與鐵水不同，引起收縮（suō），在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最（zuì）後流（liú）到部位或液流的“冷端”部位（wèi）。連續的波紋狀皺皮缺陷和（hé）冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸（chù）後迅（xùn）速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金（jīn）屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨（suí）著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大（dà），這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模（mó）型的受熱。