消失模生產精密鑄（zhù）造件表麵形成皺皮（pí）的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳（tàn）量接近於飽和，氣（qì）相和精密鑄造（zào）之間碳的濃度（dù）梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少（shǎo）產生表麵增碳（tàn）。

對鑄鐵件來說（shuō），表麵皺皮是最常（cháng）見缺陷（xiàn）。因為遊離碳不容易（yì）滲入鑄件表層，而是（shì）沉積在精（jīng）密鑄造（zào）和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解（jiě）成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由（yóu）ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙烯及其衍生（shēng）物組成（chéng）；液相主要（yào）由苯、甲苯、苯乙烯和玻（bō）璃態（tài）聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘（cán）留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固（gù）相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵（miàn）粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的（de）光亮碳（tàn）與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成（chéng）二次氣相（xiàng）和固相。液態中的二聚物、三聚物及（jí）再聚合物（wù）往（wǎng）往會出現一種粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這種液（yè）態分解物（wù）殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收（shōu），一部分ａ波紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄（zhù）件（jiàn）表麵，並呈不規（guī）則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣（zhā）狀皺（zhòu）皮即主要是（shì）在澆注過程中，金屬液內（nèi）卷入未及氣（qì）化的（de）聚苯乙烯固態產物（wù），在精密鑄造冷卻凝固後這（zhè）些煙（yān）黑狀碳灰夾（jiá）雜在鑄件的表麵形成不規（guī）則夾渣狀（zhuàng）皺皮缺陷（xiàn）。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於（yú）表麵張力（lì））冷（lěng）端ｅ）冷隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣狀（zhuàng）皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦（jiāo）油狀殘（cán）渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀（zhuàng）組織，形成很厚的硬膜。這（zhè）種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘（cán）渣（zhā）呈玻璃態漂浮在金屬液麵上（shàng）或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界（jiè）Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤（liú）狀皺皮、冷隔狀皺皮和（hé）夾（jiá）渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者（zhě）０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常（cháng）覆蓋有輕質（zhì）發亮的（de）碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑（hēi）、碳，為表麵碳缺陷（xiàn）。皺皮缺陷常出現在（zài）金屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中（zhōng）來不及（jí）氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻（què）凝固後使（shǐ）它（tā）形成不液最後（hòu）流到部位或液流的“冷端”部位（wèi）。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷（lěng）隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化（huà），產生大量的氣體。在澆注初期。金（jīn）屬壓頭較（jiào）大，液態金屬（shǔ）充型順利。但是隨著精密鑄造澆（jiāo）注進行。由於塗料（liào）和鑄型透氣性一定，氣（qì）隙處（chù）的壓力（lì）逐漸（jiàn）增（zēng）大，這樣（yàng），必然在某一時刻金屬壓頭（tóu）與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺（zhòu）皮缺陷的產生機理皺皮的（de）產生是一個複（fù）雜的過程，涉及模型的受熱。