消失模生（shēng）產精密鑄造件表麵形成皺皮（pí）的幾大（dà）原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵（tiě）件的含碳量接近於飽（bǎo）和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣（qì）相中的遊（yóu）離（lí）碳不易遷（qiān）移擴散到（dào）鑄（zhù）件表麵。因此澆（jiāo）注鑄鐵件時很少產生表麵增碳（tàn）。

對鑄鐵件來說，表麵（miàn）皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精（jīng）密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種（zhǒng）成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及（jí）其衍生物（wù）組成（chéng）；液相主要由苯（běn）、甲苯、苯乙（yǐ）烯和玻璃態聚苯乙烯等液態（tài）烴基組（zǔ）成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦（jiāo）狀殘留物（wù）組。

1）金屬液麵與鑄型（xíng）間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫（wēn）碳局部（bù）堆積過多，引起（qǐ）鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成（chéng）二（èr）次氣（qì）相（xiàng）和（hé）固相。液（yè）態中的二聚物、三（sān）聚物及再（zài）聚（jù）合物往往會出現一種粘稠（chóu）的瀝青狀（zhuàng）液體。這種（zhǒng）液態分解物殘留在塗層內側，一（yī）部分被（bèi）塗層吸（xī）收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜（mó），這部分薄膜在還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形成細片（piàn）狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀（zhuàng），形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺（zhòu）皮即（jí）主要是在澆（jiāo）注過程中（zhōng），金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留（liú）液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺（quē）陷ＥＳＰ在產生裂解產物（wù）或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化（huà）收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍（bèi），破壞了泡沫狀組織，形成很厚的（de）硬膜。這種液態狀或硬（yìng）膜狀的聚苯乙烯（xī）殘渣呈玻璃態漂（piāo）浮在（zài）金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於（yú）是，這些在（zài）邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷（xiàn）按外觀可分為：波（bō）紋狀皺皮、滴瘤狀皺（zhòu）皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮（pí）深度（dù）較淺，而後三種較深。其深（shēn）度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在（zài）鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的（de）“冷端”部位。連（lián）續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金（jīn）屬Ｐ和接觸（chù）後迅速氣化，產生大（dà）量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順（shùn）利。但（dàn）是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料（liào）和鑄型透氣性一定，氣隙（xì）處（chù）的壓力逐漸增大，這樣，必（bì）然在某一時刻金屬（shǔ）壓頭與氣隙處壓力達（dá）到平衡，此瞬間皺皮缺陷的（de）產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。