CNC精密加（jiā）工那（nà）些（xiē）事兒

CNC精密加工，是指（zhǐ）生（shēng）產（chǎn）加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工（gōng）廠（chǎng）家超精密（mì）加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工（gōng）中心機床自身精度高，對精度高，複雜（zá）類，小批量零件加（jiā）工（gōng）有獨特優勢；精（jīng）密磨床屬於精（jīng）密加工設備之一，主要是精加工（gōng），主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自（zì）動化加工設備（bèi），一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要（yào）求或小批量零件加工（gōng）比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工（gōng）方法（fǎ）的選擇與加工方案的確定。

3、機（jī）床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工（gōng）藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工的（de）正確（què）操作方（fāng）法

首先（xiān）將被CNC加工零件圖（tú）上的幾（jǐ）何信息和（hé）工藝信息數字化（huà），即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的（de）變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變（biàn）換等（děng）控製和操作，都按規定的代碼和格式編成（chéng）加工程序，然後將該程序輸入數控係（xì）統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處（chù）理，然後（hòu）發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及（jí）輔助動作相互協調，實現刀具與工件（jiàn）的（de）相（xiàng）對運功，自動完成零件的加工（gōng）。

C、數控機床的精度選擇（zé）考慮那（nà）幾個因素

數控（kòng）機床的（de）精度和加工工藝精度（dù）的不一（yī）樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝（yì）精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其（qí）實是也（yě）是相關聯（lián）的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度（dù）當作機床的加工精度（dù）是錯誤的。樣本或合格證上標明的（de）位置精（jīng）度是機床本身的精度，而加（jiā）工（gōng）精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差（chà）總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的（de）加工速度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也高於同（tóng）規格（gé）的普通機床，因此其（qí）結構設計（jì）的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值（zhí），根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度（dù）的原則措施有：采（cǎi）用高強度的材料（liào），對材料進（jìn）行提高強度及（jí）降低內應力的（de）熱處理（lǐ），控製加工工藝以減小或（huò）消除微觀缺陷等（děng）；力求降低零件上（shàng）的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸（cùn），合理設計剖麵（miàn）形（xíng）狀，以增大（dà）剖麵的慣性矩；妥善（shàn）涉及零件的結構以降低應力集中程度等（děng）。

CNC精密零（líng）件加工可進行多坐標的聯動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；加工精度高，具（jù）有穩定的加工質量；批量化生（shēng）產，產品質量（liàng）容易（yì）控製；加（jiā）工零（líng）件改變時，一般隻需（xū）要更改數控程序（xù），可節省生（shēng）產準備時間；機（jī）床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的（de）加工（gōng）用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動（dòng）強（qiáng）度；對操作人員的專業素（sù）質要求較低（dī），對（duì）維護人員的技術要求（qiú）較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一（yī）個特定的帶圈（quān）的（de）基準符號表示的，當基準符號對準的（de）麵及麵的延伸線或該（gāi）麵的尺（chǐ）寸界限時，表示是以（yǐ）該麵為（wéi）基準。當基準符號（hào）對準的尺寸線（xiàn），表示是以該尺寸標注的實（shí）體中心線為基準。