CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是（shì）指生產加工圖紙上標注（zhù）的精度（dù）高（gāo），需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精（jīng）密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對精（jīng）度高，複雜類，小批（pī）量零件加工有獨特優勢（shì）；精密磨床（chuáng）屬於精（jīng）密加工設（shè）備之一，主要是精加工，主要對淬火處（chù）理的零件加工；數控車床也是自動化（huà）加工（gōng）設備，一般軸、杆（gǎn）、圓型類零件加工，對（duì）特殊精度（dù）要求或小批量零件（jiàn）加工比較（jiào）有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀（dāo）點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定（dìng）；加工方法的選擇（zé）與加工方案的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精（jīng）度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的（de）選擇；

5、刀具的（de）選擇與切削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件工（gōng）藝（yì）性分析，合理的加（jiā）工（gōng）工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加（jiā）工零件圖上的幾何信息和工藝（yì）信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都（dōu）按規定（dìng）的代碼和（hé）格式編成加工程（chéng）序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則（zé）按照程序（xù）的要求，先進行相應的運算（suàn）、處理，然後發出控製命令，使各坐（zuò）標軸、主軸（zhóu）以及輔（fǔ）助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數（shù）控（kòng）機床的精度選擇考慮那幾個（gè）因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所（suǒ）表示的是數控機床的（de）不同的（de）兩個概念，一個是機床的自身精度的（de）另一個是它（tā）所加工的工藝精度。這兩個原因看上去（qù）是沒有相（xiàng）關，其（qí）實是也是相（xiàng）關聯的（de）。

將生產廠家樣本上或產品合（hé）格證上的位（wèi）置精度當作機（jī）床的加工精度是錯誤的。樣本（běn）或合格證上標明的位置精（jīng）度是機床本身的精度，而加工精度是（shì）包括機床本身所允許誤差在內的整個工（gōng）藝係統各（gè）種因（yīn）素（sù）所（suǒ）產生的誤差（chà）總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意（yì）加工（gōng）精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度（dù）大大高於普通機床，電動（dòng）機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按（àn）工藝要求、允許的扭矩、功（gōng）率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的高強度（dù）

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內（nèi）應力的熱（rè）處理，控製加工工（gōng）藝以（yǐ）減小或消除微觀缺陷等；力求降（jiàng）低零件上的載荷；增（zēng）大零件危險剖麵的尺寸，合理設計（jì）剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐（zuò）標的聯動（dòng），能加工形狀複雜的（de）零件；加工精度（dù）高，具有穩定的（de）加工質（zhì）量；批量化（huà）生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改數控程序，可節（jiē）省生產準備時間；機（jī）床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自（zì）動（dòng）化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較（jiào）低，對維（wéi）護人員的技術要求（qiú）較高。

CNC精（jīng）密零件加工的首要前提是工（gōng）藝基準的準確，機械圖紙上的基準都（dōu）是用大寫字母A、B、C、D等（děng）用一個特定的帶圈的基準（zhǔn）符號表示的，當基（jī）準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸（cùn）界限時，表示是以該麵為基準（zhǔn）。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。