CNC精密（mì）加工那些事（shì）兒

CNC精密加（jiā）工，是指生產加工圖（tú）紙（zhǐ）上標注（zhù）的精度高，需要精密加工設備（bèi）完成。

機（jī）械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床（chuáng）等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高（gāo），複雜（zá）類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬（shǔ）於精（jīng）密加工設備（bèi）之一，主（zhǔ）要是精加（jiā）工，主要（yào）對（duì）淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件（jiàn）加工，對特殊精度要求或小批量零件（jiàn）加工比較有優（yōu）勢。

A、CNC加工工（gōng）藝及工作原理

1、工序與工步的劃分（fèn）；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的（de）合理選用，工件精度的多少選（xuǎn）擇不同的型號；

4、零件的（de）安裝（zhuāng）與（yǔ）夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零（líng）件（jiàn）工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法（fǎ）

首先將被CNC加工零件圖（tú）上的幾何信息和工藝信息數字（zì）化（huà），即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度（dù）和進給速度的變換、冷卻液的開（kāi）關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先（xiān）進行相應的（de）運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動（dòng）完成零件的加工。

C、數控（kòng）機（jī）床的精度選擇考慮那幾（jǐ）個因素

數控機床的精度和加工工（gōng）藝精度的不一樣的，它們所（suǒ）表示（shì）的是（shì）數控機床的不（bú）同（tóng）的兩個（gè）概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精（jīng）度。這兩個原因看（kàn）上去是（shì）沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠（chǎng）家樣本上或產品合格證上的位置精度當（dāng）作機床的（de）加工精度是錯誤（wù）的。樣本或合格（gé）證上標明（míng）的位置精度是機（jī）床本身的精度，而加（jiā）工精度是包括機床（chuáng）本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種（zhǒng）因素所產生的（de）誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依（yī）據。

數（shù）控精度對加工質量有舉足輕（qīng）重（chóng）的（de）影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同（tóng）的概念（niàn）。機床剛度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大（dà）高於普通機床，電動機功（gōng）率也高（gāo）於同規格的普通機床，因此其結（jié）構設計的剛度也（yě）遠高於（yú）普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩（jǔ）、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值（zhí）進行驗算（suàn）。

D、精密零件加工怎麽保持（chí）零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料（liào），對材料進行提（tí）高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或（huò）消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零（líng）件危險剖麵的尺寸，合（hé）理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及零件的結構以（yǐ）降（jiàng）低應力集中程（chéng）度等。

CNC精密零（líng）件加工可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的（de）零（líng）件（jiàn）；加工精度高，具有穩定的加（jiā）工質量（liàng）；批量化生產，產（chǎn）品質（zhì）量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改（gǎi）數控程（chéng）序，可節省生產準備時間；機（jī）床本身的精度高、剛性大，可（kě）選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕（qīng）勞動（dòng）強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技（jì）術（shù）要求較高。

CNC精密零件加工的（de）首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符（fú）號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限（xiàn）時，表示是以該麵為基準。當基準符號（hào）對（duì）準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的（de）實體中心線為基準（zhǔn）。