CNC加工石墨模具的技術（shù）：從設備、治（zhì）具到刀（dāo）具

3D玻璃的熱彎基本已經確定采用石墨模具，這（zhè）對CNC來說多了一項石墨加（jiā）工工藝。因石墨材（cái）質本身（shēn）原因，並不是所有的（de）CNC都可以加工，其中從設備的選擇、治（zhì）具設計、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據悉，石（shí）墨模具方麵約占（zhàn）熱彎不良（liáng）率的20%。

一、石墨CNC加工前需做（zuò）哪些“準備（bèi）工作”

1. 選好石墨加工設備

（1）吸塵（chén）強度要高

石墨加工（gōng）對機器要求很嚴格，粉末不隻對機器（qì）造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設（shè）備吸塵強度的建議是：

1）變頻（pín）器控製吸塵器（qì）運作，減少震動源

2）吸塵口（kǒu）靠近（jìn）加工區域，快速吸塵

3）定時吹塵設計，使角（jiǎo）落裏沉澱的石墨（mò）粉塵被吹起，並吸（xī）走，不會滯留在機器內部

4）刀庫門（mén）帶（dài）吹氣裝置，防（fáng）止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影（yǐng）響加工精（jīng）度

（2）機床密封性很（hěn）重要（yào）

刀庫的密封包括Y軸的設計的密封（fēng）都要做到很（hěn）嚴格（gé），機床的密封性如果做得不好的話，設（shè）備進入粉塵，基本上（shàng）不超（chāo）過3個月，有些電子元（yuán）件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設計，防護性能升級。

（3） 一般需用固態導軌油

石墨的設備一般用固態導軌油（yóu），石墨的導軌油還是會滴油的原因是油汙時（shí）間一長就會沉澱，產生廢油，廢油也會慢（màn）慢滴（dī）到石墨或是機台（tái）裏麵（miàn），建議：

1）導軌油一旦滴落石墨表麵，即毀壞材料；

2）使用滴油回收（shōu）裝置，定時（shí）吸油，廢油回（huí）收。

2. 設（shè）計好加工治具（jù）

真（zhēn）空治具

一個治具（jù）可以做兩個或多個的（de）產品。目前很多（duō）都是真（zhēn）空吸附台，一個機台上可以裝大的、小的，達3~4個。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都（dōu）會采用真空吸附（fù）台，加工尺寸穩定（dìng），變形量也小。

3. 選好刀（dāo）具

石墨加工的（de）難點也在刀具上麵，刀具磨損的非常（cháng）快，國內普通的刀具也就3-4個小時，好一點的5個（gè）小時。國外的進口刀具大大概（gài）也就6-8個小時。選擇刀（dāo）具時盡量（liàng）選擇（zé）平底帶R刀，不要選擇平底刀（開粗精修的時候）。因為平底（dǐ）刀的刀（dāo）尖是鋒（fēng）利的，切削出來石墨會（huì）容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會容易崩掉。所以我們現在切削時都會（huì）選（xuǎn）帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

球刀一般是（shì）用（yòng）來精修。損耗最大是如下圖的（de）R刀（dāo），一套模具其加工時間要2個小時，做的精細的要3個小時。現在國內也在努力的研究刀具的材質和塗層（céng），希望它的加工時（shí）間變的更久成本會降低（dī）。

4. 在不同加工階段下設置好參（cān）數、選好刀具

1) 開粗

開粗石墨加工路徑

簡單的（de）石墨加工路徑，是開（kāi）粗（cū）的（de）路徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每刀的加工量。

參數的設置：

切削量（liàng）：2~3mm

加（jiā）工速（sù）度：3~4m/min

主軸轉速：10000~12000rpm

刀具的選擇：

開粗刀：四刃（rèn），10~12mm

（直徑過小：速度慢（màn），加工沒效（xiào）率）

（直（zhí）徑過大：刀擺大，影響加（jiā）工精度）

2) 中粗

中粗石墨加工路徑

一般我們會采用R刀（dāo）在精（jīng）修之間中粗一下，這樣對減少（shǎo）精修（xiū）的量，那麽精修的刀磨損會小一點。

參數的設置：

切（qiē）削量：0.5mm

加工速（sù）度（dù）：3m/min

主軸轉速：15000rpm

刀具的選擇：

R刀：R3（帶曲麵，曲麵稍微大，適合曲麵開粗）

3) 精修

精修石墨加工路徑

精修加（jiā）工爬坡的曲麵很多種路徑：0°、45°、90°、包括環形（xíng）的（de）都有在切削，目前切削效果最好（hǎo）的還是（shì）90°的（de），90°普遍來說（shuō）是（shì）比較好的。一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是國外的機床用（yòng）圓鼻刀，這對機床精度（dù）要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出來也會很亮，基本上切出來（lái）不（bú）用拋光。

參數（shù）的設置：

切削量：0.03mm

加工速度：3m/min

主軸轉速：22000rpm

刀具的選擇：

凸模：R刀：R2（曲麵小，可設置高轉速，震動小，提高加工效果）

凹模：圓鼻刀（平底帶R刀） （6R0.5 / 4R0.2）

（6&4代表直徑，0.5&0.2代表（biǎo）R角度，R角度越（yuè）小，表示加工範圍（wéi）越小，加工更精細，可（kě）處理凹模中角落位置加工。）

二、石墨CNC加工中會遇到哪些問題及如何解決

1. 刀線問題

1）刀具問題：建議盡量使用高質量刀具。目前刀具材質（zhì）以及（jí）塗層配（pèi）方，多進口為宜。國（guó）內（nèi）刀具的（de）材質和塗層還（hái）在繼續（xù）深入研究當中。

2）後處理：配合數（shù）控（kòng）係統的專用後處理程序。

2. 暗紋問（wèn）題

機床、刀具等都會影響（xiǎng）精度，產生暗紋。

1）係統問題：係統設置需調整，選擇“高精修”模式，配合係統專（zhuān）用後處理；

2）走刀方式：建議最好兩軸同時移動，而非三（sān）軸同時移動。45°一般使用三軸同時動，三軸同（tóng）時動的話效果沒（méi）那麽好，容（róng）易（yì）產生刀紋。