一站(zhàn)式精密五金(jīn)件加工製(zhì)造
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cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意(yì),這些(xiē)技術要求不一定就是零件圖所規定的要求,有時還(hái)可(kě)能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不(bú)重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。
明確了各cnc加工件表麵的(de)技術要求後,即可據此選擇能保證(zhèng)該要求的最終加工方法(fǎ),並確定需(xū)幾個工步和各(gè)工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法,應該(gāi)滿(mǎn)足(zú)零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效(xiào)率的要(yào)求。為此,選擇加工方法時應該考慮下列各因素(sù):
1.任(rèn)何一種cnc加工方法能獲得的加工(gōng)精度和表麵(miàn)粗糙度(dù)都有一個相當大的範圍,但隻有在某一個較窄的(de)範圍才是經濟的,這個範圍的加工精度就是經濟加(jiā)工精度(dù)。為此,在選擇加工方法時,應選擇(zé)相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。
2.要考慮cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生(shēng)產率和經濟性要求。大(dà)批大量生產時,應采用高效率的先(xiān)進工藝。甚至可(kě)以從根本上改變毛坯的(de)製造方法,可減少機械加工的勞動量。
5.要考慮工廠或(huò)車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有(yǒu)設備,挖掘企(qǐ)業潛力(lì),發揮(huī)工(gōng)人的積極性和創造性。但也(yě)應考慮不斷改(gǎi)進現有的加工方法和設備,采用新技術和提高工藝水平(píng)。