CNC加工件表麵的加工方法

cnc加工（gōng）件表麵的加工方法,首先取決於（yú）加工表麵的（de）技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規（guī）定的要求，有時（shí）還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些（xiē）cnc加工（gōng）件表麵的加工要求。或由於被作為（wéi）精基準而可能對其提出（chū）更高（gāo）的加工要求。

明確了各cnc加工件表麵的技術（shù）要求後，即可據此選擇（zé）能保證該要求（qiú）的最終加（jiā）工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇（zé）的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質（zhì）量（liàng）、良好的加工經濟性和高的（de）生產（chǎn）效率的要求。為此，選擇加（jiā）工方法時應該考慮下列（liè）各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的（de）加工精度和表麵（miàn）粗糙度都有一（yī）個相當（dāng）大（dà）的（de）範圍，但（dàn）隻有在某一個較（jiào）窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是（shì）經濟加工精度。為此，在選擇加工方（fāng）法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。

2.要考慮cnc加工件材料的性質。

3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。

4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進（jìn）工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的製造（zào）方法，可減少機械加工的勞動量。

5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件（jiàn）.選擇加工（gōng）方法（fǎ）時應充分利（lì）用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法（fǎ）和設備，采用新技術和提高（gāo）工藝水（shuǐ）平。