12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數（shù）控的加工工具（jù）進行的加工。因為數控加工（gōng）是編程後由電腦控（kòng）製加工（gōng），因此，CNC加工具（jù）有加工質量穩定，加工精度高，重複精（jīng）度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人（rén）的因素及操作經驗（yàn），在很大程度上會影響最終的加工品（pǐn）質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃（huá）分？

答：數（shù）控加工工序的劃分一般可按下列方法進行（háng）：

（1）刀（dāo）具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以（yǐ）完成的（de）部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部（bù）位。這樣可減少換刀次數,壓（yā）縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序（xù）法對於加工內容很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般先加工平麵（miàn）、定位麵，後加工孔；先（xiān）加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加（jiā）工精度（dù）要求（qiú）較高的部位。

（3）以（yǐ）粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於（yú）粗加工（gōng）後可能發生的變形而（ér）需要進行校形，故一般（bān）來（lái）說凡要（yào）進行粗、精加工的都（dōu）要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一（yī）定要視（shì）零件的結構與工（gōng）藝性，機床的功能，零件數控加工內（nèi）容（róng）的多少，安裝次數（shù）及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序（xù）集（jí）中的原則還是采用工（gōng）序分散的原（yuán）則，要根據實際（jì）情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工（gōng）順序的安排應遵循什麽（me）原則？

答：加工順（shùn）序的安排應根據（jù）零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需（xū）要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原（yuán）則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道（dào）工序的（de）定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。

(2)先（xiān）進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相（xiàng）同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安（ān）排對工（gōng）件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方（fāng）式的確定應注意那幾方麵？

答（dá）：在確定定位基準與夾緊（jǐn）方（fāng）案時應注意下列三點：

（1）力（lì）求設計、工藝、與編程計算（suàn）的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數（shù），盡（jìn）可能做到在（zài）一次定位後（hòu）就能加工出全部（bù）待加工表（biǎo）麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能（néng）影響加工中的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽（me）關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注（zhù）意對刀點（diǎn）必須是基準位或（huò）已精加工過的部位，有時在（zài）第一道工序後對刀點（diǎn）被加工（gōng）毀壞（huài），會導致第二道工序（xù）和之後的對刀點無從查找，因此在（zài）第一道（dào）工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定（dìng）尺寸關（guān）係的（de）地方設立一個相（xiàng）對對刀（dāo）位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找（zhǎo）回原對刀（dāo）點（diǎn）。這個相對對對刀位置通（tōng）常設（shè）在機床工作台或夾具上。其選（xuǎn）擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤（wù）差小。

4）加工時（shí）檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對（duì）刀確定，它（tā）反映的是（shì）工件與機床零點之間（jiān）的距（jù）離（lí）位置關係。工（gōng）件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件（jiàn）坐標係（xì）和編程（chéng）坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路（lù）線？

走刀路線是指數控加工過程中刀（dāo）具相對於被加工件的運（yùn）動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和（hé）表麵質量密卻相關。在確（què）定走刀路線是主要（yào）考慮（lǜ）下列幾點:

1）保證零（líng）件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編（biān）程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空（kōng）刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程（chéng）序段數（shù）。

5）保證工件輪廓表麵加工（gōng）後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工（gōng）出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力（lì）突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要（yào）避免在輪（lún）廓（kuò）麵（miàn）上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程（chéng）中監控與調整？

工件（jiàn）在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工（gōng）件質量問題及其（qí）它（tā）事故。

對切削（xuē）過程進行監（jiān）控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加（jiā）工過程中，根據（jù）設（shè）定的切削用量，刀具按預（yù）定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意（yì）通過（guò）切削負荷表觀察自動加工過程中的切（qiē）削負荷變化情況，根據刀具（jù）的承受力（lì）狀況，調整切削（xuē）用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程（chéng）中切（qiē）削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的（de）運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊（jī）聲，機床會出（chū）現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監（jiān）控精加工，主要是保證（zhèng）工件的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑（xiè）瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與（yǔ）讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的（de）噴淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於（yú）最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件（jiàn）的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調（diào）整仍無（wú）明顯效果，則應停機檢察（chá）原程序編得是否合理（lǐ）。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具的位（wèi）置。如刀具在（zài）切削過程中停（tíng）機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在（zài）刀（dāo）具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量（liàng）很大程度決定了工（gōng）件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通（tōng）過聲（shēng）音監控、切削時間控製、切削過程中（zhōng）暫停（tíng）檢（jiǎn）查、工件表麵分（fèn）析（xī）等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要（yào）求，對刀具及時處理，防止發生由刀具（jù）未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何（hé）合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削（xuē）寬（kuān）度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一（yī）般銑削時（shí），盡量采用二次走刀加（jiā）工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角（jiǎo）輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於（yú）開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用（yòng）?在加工程序單（dān）中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝（yì）設計的（de）內容之一，也是需要操（cāo）作（zuò）者遵守、執行的規程，是加工程（chéng）序的具體說明，目的是讓操作者明確程（chéng）序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注（zhù）意的問題等。

（二）在加（jiā）工程序單裏，應包括：繪圖和編程文（wén）件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所（suǒ）使用的刀具（jù）、切削的（de）最大深度，加工（gōng）性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定（dìng）加（jiā）工工藝後，編程（chéng）前要了解：1、工件（jiàn）裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便（biàn）確定加工的範圍或是否（fǒu）需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）----避免在加工（gōng）時因無此刀具要修（xiū）改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備（bèi）。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一（yī）般（bān）高過島（dǎo）嶼的最高麵（miàn）。或者將（jiāng）編程（chéng）零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還（hái）要進行後處理（lǐ）？

答：因為不同的（de）機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的（de）機床選擇正確的（de）後處理格式才能保（bǎo）證（zhèng）編出來的程（chéng）序（xù）可以（yǐ）運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送（sòng）的方式（shì）可（kě）分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序（xù）通過媒（méi）體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸（shū）送到（dào）機床的存儲器存儲起（qǐ）來，加工時從存儲器（qì）裏調出程序來進行加工。由於存（cún）儲器的容（róng）量受大小的限製（zhì），所以當程序（xù）大的（de）時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直（zhí）接（jiē）從控（kòng）製電（diàn）腦讀取程序（也（yě）即是（shì）邊送邊做），所以不受存儲器（qì）的容量受（shòu）大小的限製。

（二）切（qiē）削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速（sù）和（hé）進給（gěi）速（sù）度。切削用（yòng）量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般（bān）分為普通硬質白鋼刀(材料為高速（sù）鋼)，塗層刀具(如鍍鈦（tài）等)，合金刀具(如鎢鋼（gāng）、氮化硼刀具等)。