數控機床加工鋁（lǚ）料搞不準、不穩定（dìng）？這（zhè）些（xiē）必（bì）須參考（kǎo）

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩（wěn）定度

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工（gōng）沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母（mǔ）磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母（mǔ）之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝

其實大部分（fèn）的（de）實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合（hé）理（lǐ）導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具使用中“減少裝（zhuāng）夾次（cì）數，盡量采用（yòng）組合夾具”等（děng）基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工（gōng）質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車（chē）床中，還（hái）有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編（biān）程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡（jìn）量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。