機床夾具（jù）的類型（xíng）和加工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩（wěn）定產品質量;有利於提高勞動生產率（lǜ）和降低成本;有利於改善工人（rén）勞動條件，保證安全生產;有利於（yú）擴大機床工藝範圍，實現“一機多（duō）用”。

1.機床（chuáng）夾（jiá）具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加（jiā）工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝（yì）過程中。

在金屬切削機床（chuáng）上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床（chuáng）夾具是一種不可缺少的工藝裝備（bèi），它直接影響著工（gōng）件（jiàn）加工（gōng）的精度、勞動生（shēng）產率和產（chǎn）品（pǐn）的製造成本（běn）等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同（tóng）的角（jiǎo）度（dù）對機床夾具進行分類。常用的分類方（fāng）法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同生產類（lèi）型中的通用特性，機床夾具可分為（wéi）通用夾具、專用夾具（jù）、可調夾具、組合夾具和拚裝夾（jiá）具五大類。

①通用夾具已（yǐ）經標準化的可加工一定範圍內不（bú）同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機（jī）床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中（zhōng）心架和磁（cí）力工作台等。這（zhè）類（lèi）夾具適應性（xìng）強，可用於裝夾一定形狀和尺寸（cùn）範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造（zào）供（gòng）應，隻需選購即可。其缺點是（shì）夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形（xíng）狀複雜的工件，故一般適（shì）用於單件小批（pī）量生產中。

②專用（yòng）夾具專為某（mǒu）一工件的某（mǒu）道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各（gè）種專用夾具，可獲得較（jiào）高的生產率和加工精（jīng）度。專用夾具的設計周（zhōu）期較長、投資較大。

專用夾具一般（bān）在批量生產中使用。除大批大（dà）量生產之外，中小批量（liàng）生產中也（yě）需要采用（yòng）一些專用夾具，但在結構設計時（shí）要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通（tōng）用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同（tóng）類型和尺寸的工件，隻需調整或（huò）更換原來夾（jiá）具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可（kě）調夾具和（hé）成組（zǔ）夾（jiá）具兩（liǎng）種。前者的通用範圍比（bǐ）通用夾具更大;後者則是一種專用可調（diào）夾具，它按成（chéng）組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好的經濟效果（guǒ）。

④組（zǔ）合夾具采用標準的組合元件、部件，專（zhuān）為某一工件的某道（dào）工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和（hé）耐磨性，可組裝成各種（zhǒng）夾具。夾具（jù）用畢可拆（chāi）卸，清（qīng）洗後留待組裝新（xīn）的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減（jiǎn）少專用夾具（jù）數量等（děng）優點，因此組合夾具在（zài）單件，中、小（xiǎo）批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化（huà）、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具（jù）。它具有組（zǔ）合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部（bù）件中常帶（dài）有小型液壓缸。此類夾具（jù）更適合在數控（kòng）機（jī）床上使用。

(2)按使用機（jī）床分類

夾具按使用（yòng）機（jī）床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床（chuáng）夾具、齒輪機床夾具、數控機（jī）床（chuáng）夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等（děng）。

(3)按夾緊的動力源（yuán）分類（lèi）

夾具按夾緊（jǐn）的動力源可分（fèn）為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁（cí）夾（jiá）具以及真空（kōng）夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首（shǒu）先要滿足機械（xiè）加工時對工（gōng）件的裝夾要求。同時，數控加工（gōng）的夾具還有它本身的（de）特點。這些特點是：

(1)數控（kòng）加工適用（yòng）於多品種（zhǒng）、中小（xiǎo）批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種（zhǒng）工件，數控加工的夾具應具有柔性，經（jīng）過適當調整即可夾（jiá）持多種形狀和尺（chǐ）寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床（chuáng）上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以（yǐ）由機床解決對刀問題。數控機床上（shàng）由程序控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的（de）夾具一般不需要（yào）導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾（jiá）緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具（jù）應盡可（kě）能使用氣（qì）動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速（sù）夾緊（jǐn），以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的（de）剛度（dù），以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工（gōng）件（jiàn）最終精度要求的精加（jiā）工，因此夾（jiá）具的剛（gāng）度和（hé）夾緊力都要滿足（zú）大切削力的要求。

(5)為適應數控多（duō）方麵（miàn）加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的（de）多麵（miàn）加（jiā）工。

(6)夾具的定位要（yào）可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部（bù）位應（yīng）便於清屑，無切屑積留。如工件的（de）定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基（jī）準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小（xiǎo）的夾緊變（biàn）形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精（jīng）加（jiā）工同在一個工序內完成時，如果上述措施不（bú）能把工件變形控（kòng）製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程（chéng）序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減（jiǎn）小)，以減小（xiǎo）夾緊變形（xíng）對（duì）加工精度的影響（xiǎng）。