機（jī）床夾具的類（lèi）型和加工特點

應用機（jī）床夾具（jù），有利於保證工件的加工精度、穩（wěn）定產品質量;有利於提（tí）高勞動生產率和（hé）降低成本;有利於（yú）改善工人勞動條（tiáo）件，保證安全生產;有利於擴大機床工（gōng）藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝（zhuāng）夾工件的工藝裝（zhuāng）備，它（tā）廣泛地應用（yòng）於機械製造過（guò）程的切削加工（gōng）、熱處理（lǐ）、裝配、焊（hàn）接和檢測等工藝過（guò）程（chéng）中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為（wéi）機（jī）床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝（zhuāng）備，它直（zhí）接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製（zhì）造成本等。

機床夾具（jù）的種類繁多，可以從不同（tóng）的（de）角度對（duì）機床夾具進（jìn）行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同（tóng）生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可（kě）調夾具、組合夾具（jù）和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一定（dìng）範圍內不同工件的夾具，稱為通（tōng）用夾（jiá）具，其結構、尺寸已規（guī）格化，而且具有一（yī）定通用性，如（rú）三爪自（zì）定心卡盤、機床用平（píng）口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎（hǔ）鉗、萬能分度頭、頂尖（jiān）、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定（dìng）形（xíng）狀和尺寸範圍內的各種工（gōng）件。這些夾（jiá）具已作為（wéi）機床附（fù）件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較（jiào）低，且較（jiào）難裝夾形狀複雜的工（gōng）件，故一般（bān）適用於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工（gōng）件的某道工序設計製造的（de）夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生（shēng）產中（zhōng），采用各（gè）種專用夾具，可獲得較高的生產率和加（jiā）工精（jīng）度。專用夾具的設計周期較（jiào）長、投資較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大（dà）批大量生（shēng）產之外（wài），中小批量生產中也需（xū）要采用一些專用夾具，但在結構設計時要進（jìn）行具體的技術經濟分析。

③可（kě）調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工（gōng）件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是（shì）針對通用夾具和專用夾具的（de）缺陷而發展起來的一類新（xīn）型夾具。對不同類型（xíng）和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾具上的（de）個別定位元件和夾緊元件便可使（shǐ）用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾（jiá）具兩種。前者的通用範圍比通（tōng）用夾具更大;後者則是一種（zhǒng）專（zhuān）用可調夾具，它按（àn）成組原理設計並能加（jiā）工一族相似（sì）的工件（jiàn），故在（zài）多（duō）品種，中、小（xiǎo）批量生產中使用（yòng）有較好的經濟效果。

④組合夾具采用標準的組（zǔ）合（hé）元件（jiàn）、部件，專為某一工件的某道（dào）工序組裝的夾（jiá）具（jù），稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元（yuán）件具有較高精度和（hé）耐磨（mó）性，可組裝成各種夾（jiá）具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾（jiá）具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組（zǔ）合夾具在單件，中、小批量多品種生產和（hé）數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準（zhǔn）化、係列化的拚裝零部件拚裝而（ér）成的夾具，稱為拚（pīn）裝夾具。它具（jù）有組（zǔ）合夾具的優點，但比組合夾具精（jīng）度高、效能（néng）高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中（zhōng）常帶有小型液（yè）壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用（yòng）。

(2)按使用機床分類

夾具按使（shǐ）用機床不同，可分（fèn）為車床夾具、銑床（chuáng）夾具、鑽床夾具、鏜（táng）床夾具、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自動機床（chuáng）夾具、自動線隨行（háng）夾具以及其他機（jī）床夾（jiá）具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾（jiá）具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具（jù）等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要（yào）求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點（diǎn）是：

(1)數控加（jiā）工適用於多品種、中小批量生產，為能（néng）裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的（de）工件。

(2)傳統的（de）專用夾具（jù）具有定（dìng）位、夾緊、導向和對刀四種（zhǒng）功能，而數控機（jī）床上（shàng）一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設（shè）備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程（chéng）序（xù）控製的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控（kòng）加工中的（de）夾具（jù）一般不需要導向和對刀功（gōng）能（néng），隻要求具有定位和夾緊功能，就能（néng）滿足使用要求，這樣可簡化夾具的（de）結構。

(3)為適應數（shù）控加工的高效率，數控加工夾具（jù）應盡可能使（shǐ）用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾（jiá）緊，以縮短（duǎn）輔（fǔ）助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很（hěn）大（dà）的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿（mǎn）足大切削力的要（yào）求。

(5)為（wéi）適應數控多方麵加工，要避免（miǎn）夾具結構包括夾具（jù）上的組件對刀具運動（dòng）軌跡的（de）幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可（kě）靠，定位（wèi）元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積（jī）留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的（de）工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支（zhī）承點，避免把夾緊力（lì）作用在工件的中空區域等（děng）。當（dāng）粗加工和精（jīng）加工同在（zài）一個工序內完成（chéng）時，如果上述措（cuò）施不（bú）能把工件變形控（kòng）製在加工精度要求的（de）範圍內，應在（zài）精（jīng）加工前使程序暫停，讓操作者在（zài）粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減（jiǎn）小)，以減小夾緊（jǐn）變形對（duì）加工精（jīng）度（dù）的影響。