CNC數控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實（shí）大部分（fèn）的實際（jì）加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的（de）基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排（pái）出，而不（bú）是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀（dāo）具補償

  這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分（fèn）發揮（huī）刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本（běn）最低。

  在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損（sǔn）補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床（chuáng），所以不敢往下細講，請題主自行搜（sōu）索。

3.手工（gōng）編程和自動編（biān）程中的數值計算

  不知道題主（zhǔ）問的是手工（gōng）編程還是自動編程，在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。