CNC數（shù）控機床（chuáng）加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺（chǐ）寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不（bú）可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵（miàn）可進行（háng）PMC恢（huī）複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工（gōng）藝

  其實大部分的實際加工（gōng）誤差都（dōu）是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基（jī）本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀（dāo）具（jù）補償

  這（zhè）方（fāng）麵（miàn）實在是不好細（xì）說，用簡單的（de）話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提（tí）下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。

  在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素，由於（yú）本（běn）人（rén）好（hǎo）久（jiǔ）沒（méi）有摸過車（chē）床，所（suǒ）以不敢往（wǎng）下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程（chéng）和（hé）自動編程中的數值計算

  不知（zhī）道題主問（wèn）的（de）是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現（xiàn）在大（dà）部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量（liàng）選擇好的（de）尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。