CNC數控（kòng）機（jī）床加工鋁（lǚ）料（liào），欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

  如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後（hòu）的（de）工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

  其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑（xǐ）削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深（shēn）孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可（kě）以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編（biān）程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不（bú）過現在大部分生（shēng）產（chǎn）都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。