CNC數控加工中心對刀步（bù）驟

以對工件中心為例

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩（liǎng）個X值，取平均值（zhí），記錄到G54中的X上2主軸正轉（zhuǎn），銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀（dāo），移到工件的後（hòu）麵（miàn），靠後麵，記住Y值（zhí），把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的（de）Z 上。G92指令是用（yòng）來建立工（gōng）件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該（gāi）指令應用格式（shì）為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一（yī）邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向（xiàng）移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與（yǔ）工件輪廓接觸,得出一（yī）個讀數值N1,Z方向（xiàng）移動主軸到工件輪廓的另一邊（biān）接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀（dāo）完成一、對刀 對刀的目的是通過（guò）刀具或（huò）對刀工（gōng）具確定工件坐標係與機床坐（zuò）標係之間的空間位（wèi）置關係，並將（jiāng）對刀數據輸入到相（xiàng）應的存儲位置。它是數控加工中最重要（yào）的操作（zuò）內容，其準確性將直（zhí）接影響（xiǎng）零件的加工精度。對刀操（cāo）作分為 X 、 Y 向對（duì）刀和（hé） Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條（tiáo）件和加（jiā）工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法（fǎ）、尋（xún）邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效（xiào）率高，能保證（zhèng）對刀精度。

二、對刀工（gōng）具

1、尋邊器（qì）

尋邊器（qì）主（zhǔ）要用於確定工（gōng）件坐（zuò）標係（xì）原點在機床坐標（biāo）係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的（de）簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等（děng）類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的（de）測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標（biāo）位置即可得到被測表麵的坐（zuò）標位置，具體使用方法見下（xià）述對刀實例。

2、Z 軸（zhóu）設定器

Z 軸設定器主（zhǔ）要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的（de） Z 軸坐（zuò）標，或者說是確定刀具在機（jī）床坐標係中的高度（dù）。 Z 軸設定（dìng）器有光電式和指針式等類型，通過（guò）光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定（dìng）器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾（jiá）具上，其（qí）高度（dù）一般為 50mm 或（huò） 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器（qì）對刀

其詳細步（bù）驟如（rú）下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具（jù）裝在機床工作台上，裝夾時，工件的（de）四個側麵都應留（liú）出尋邊器的（de）測量位置。

（2）快速（sù）移動工作台和主軸，讓（ràng）尋邊器（qì）測頭靠（kào）近工件的（de）左側；

（3）改用微調操作，讓測（cè）頭慢慢接觸到工件左側（cè），直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器（qì）至工件上表麵之上（shàng），快速移動工作台和（hé）主軸，讓測頭靠（kào）近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械（xiè）坐標係（xì）中的 X 坐標（biāo）值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直（zhí）徑為 10mm ，則工件長度為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得（dé）工件坐標係原點 W 在機床坐標係（xì）中（zhōng）的 X 坐（zuò）標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原（yuán）點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀（dāo）   

（1）卸下（xià）尋邊器，將加（jiā）工（gōng）所用刀（dāo）具裝（zhuāng）上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度（dù）的對刀塊，以（yǐ）下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓（ràng）刀具端麵靠近 Z 軸設（shè）定器上表麵；

（4）改用微調操作（zuò），讓刀具端麵慢慢（màn）接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針指（zhǐ）示到零位（wèi）；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若（ruò） Z 軸設定器的高度為 50mm ，則（zé）工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的（de） Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存（cún）儲地址中（ 一（yī）般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存儲對刀參（cān）數）。

四、注意（yì）事項 在對刀操作（zuò）過程中需（xū）注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對（duì）刀工具，控製對刀誤（wù）差；

（ 2 ）在（zài）對刀（dāo）過（guò）程中，可通過改變微調進給量來提高對刀（dāo）精度；

（ 3 ）對刀時需（xū）小心謹慎操（cāo）作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對（duì）刀數據一定要存入與程序對（duì）應的存儲地址，防止因（yīn）調用錯誤而產（chǎn）生（shēng）嚴重後果。

刀（dāo）具補償（cháng）值的輸入和修改 根據刀具的實（shí）際尺寸和（hé）位置，將刀具半（bàn）徑補償值和刀具長度補償值（zhí）輸入到與程序對（duì）應（yīng）的存儲位置。需注意的是，補償的數據正確性（xìng）、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅（xié）到加工，從而導（dǎo）致撞車危（wēi）險或加工報廢。