CNC數控加工中心對刀步（bù）驟

以（yǐ）對工件中心為（wéi）例

方工件1主（zhǔ）軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工件的右（yòu）麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記（jì）錄到G54中的X上2主（zhǔ）軸（zhóu）正轉，銑刀靠工件（jiàn）的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩（liǎng）個Y值，取平均（jun1）值（zhí），記錄到G54中（zhōng）的Y上3主軸正轉，用銑刀慢（màn）慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫（xiě）入（rù）G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具（jù）當前所在位（wèi）置有關。

該指令應用格（gé）式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐標（biāo）值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀（dāo）與工件輪廓接觸,得出一個讀數值（zhí）M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另（lìng）一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入（rù）M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊（biān）用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方（fāng）向移動主軸（zhóu）到（dào）工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度（dù）數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標（biāo）係之間的空間位置關（guān）係（xì），並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最（zuì）重要的操作內容，其準確性將（jiāng）直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向（xiàng）對刀。

一、對刀（dāo）方法

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自（zì）動對刀等（děng）。其中試切法對刀精度較低（dī），加工中常用尋（xún）邊器和（hé） Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器（qì）

尋邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以（yǐ）光電式較為常（cháng）用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器（qì）的測杆上，碰到工件時可以退（tuì）讓，並將電路導通，發出光訊號（hào），通過光電式（shì）尋邊器（qì）的指示和機床坐標位置即可得到被測（cè）表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設（shè）定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐（zuò）標係的 Z 軸坐標，或者說是（shì）確定刀具在機床坐標係中的高度（dù）。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針（zhēn）判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一（yī）般可達 0.005mm 。Z 軸（zhóu）設定器帶有磁性表座，可以牢（láo）固地附著在工件（jiàn）或夾具上，其（qí）高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其（qí）詳細（xì）步驟（zhòu）如下：

1、 X 、 Y 向（xiàng）對刀（dāo）

（1）將（jiāng）工件通過（guò）夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的（de）四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速（sù）移動（dòng）工（gōng）作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標係中的（de） X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件（jiàn）上表（biǎo）麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微（wēi）調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此（cǐ）時機械坐標係（xì）中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長（zhǎng）度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得（dé）工件坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得（dé）工件坐標係原點 W 在機械（xiè）坐標（biāo）係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主（zhǔ）軸；

（2）將（jiāng） Z 軸設定（dìng）器（或固定高度的對刀塊，以下（xià）同）放置在（zài）工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具（jù）端麵靠近 Z 軸設定器上表（biǎo）麵（miàn）；

（4）改用（yòng）微（wēi）調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸（zhóu）設定（dìng）器上表麵，直到（dào）其指針指（zhǐ）示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的（de） Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器（qì）的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將（jiāng）測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址（zhǐ）中（ 一般使用 G54-G59 代碼（mǎ）存儲對刀（dāo）參數）。

四、注意事項 在對刀（dāo）操（cāo）作過程中需注意以下問（wèn）題：

（ 1 ）根據加工要（yào）求采用正確的對刀（dāo）工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹（jǐn）慎操作，尤其要注意移動（dòng）方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存（cún）入與程序對應的存儲（chǔ）地址，防止因調用錯誤（wù）而產（chǎn）生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據（jù）刀具（jù）的實（shí）際尺寸和（hé）位置，將（jiāng）刀（dāo）具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對（duì）應的存儲位置。需注意的是，補（bǔ）償的數據正確（què）性、符號正確性及數據所在地址正（zhèng）確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險（xiǎn）或（huò）加（jiā）工報廢。