CNC數控加工（gōng）中（zhōng）心對刀步驟

以對工件（jiàn）中心為例

方工件（jiàn）1主軸正傳（chuán），銑刀靠工件的（de）左麵，記住X值，提刀（dāo），移到工件的右麵，靠右麵，記（jì）住（zhù）X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩（liǎng）個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸正轉，用銑（xǐ）刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建（jiàn）立工件（jiàn）坐標係的，它與刀（dāo）具當前所在位置有（yǒu）關（guān）。

該指令（lìng）應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前（qián）所在位置在（zài）工件坐標係下的坐標（biāo）值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移（yí）動主軸（zhóu）到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補（bǔ）測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方（fāng）向一（yī）邊用銑刀與工件（jiàn）輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工（gōng）件輪廓的另一邊（biān）接觸,得到地（dì）二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的（de）是通過刀具或對刀工具確定（dìng）工件坐標係與機床坐標係之間的（de）空間位置關（guān）係，並將對刀數據（jù）輸入到（dào）相（xiàng）應的存儲位置（zhì）。它（tā）是數控加工中最重要的操（cāo）作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有（yǒu）條件和加（jiā）工（gōng）精度要求選擇對（duì）刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中（zhōng）試切法對刀精度較低，加工（gōng）中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用（yòng）於確定（dìng）工件（jiàn）坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工（gōng）件（jiàn）的簡（jiǎn）單尺寸。 尋邊器有偏（piān）心式和光電（diàn）式等類型，其（qí）中以光電式較為常用（yòng）。光電式尋邊器（qì）的測頭一般為 10mm 的鋼球（qiú） ，用（yòng）彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以（yǐ）退讓，並將電路導通，發出光訊號（hào），通過（guò）光電式尋邊（biān）器的指示和機床坐標位置即可得到被測表（biǎo）麵（miàn）的坐標位（wèi）置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係（xì）原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示（shì）或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀（dāo）精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有（yǒu）磁性表座，可以牢固地附著在工件（jiàn）或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀（dāo）

（1）將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件（jiàn）的四（sì）個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用（yòng）微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件（jiàn）左側（cè），直到尋邊器發（fā）光，記下此時機（jī）床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起（qǐ）尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長（zhǎng）度（dù）為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在（zài）機床坐標係中的 X 坐標值（zhí）為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機（jī）械（xiè）坐（zuò）標係（xì）中（zhōng）的 Y 坐標（biāo）

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上（shàng）主軸；

（2）將 Z 軸（zhóu）設（shè）定器（或固定高度的（de）對刀塊，以下同）放置（zhì）在工（gōng）件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針（zhēn）指（zhǐ）示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度（dù）為 50mm ，則工件（jiàn）坐標係原點 W 在（zài）機械坐標係（xì）中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將（jiāng）測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床（chuáng）工件坐標係存儲地址中（ 一般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存（cún）儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以（yǐ）下問（wèn）題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確的對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程（chéng）中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時（shí）需小心謹慎操作，尤其要注（zhù）意（yì）移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止（zhǐ）因調用錯誤而產生（shēng）嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長（zhǎng）度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需（xū）注意的是，補償的數據正確性（xìng）、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。