五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓（yā）是加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠（chǎng）製成的產品質量會給整個外觀和性能打下基礎（chǔ）。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企業（yè）非常重（chóng）視的問題。但是在實際生產中，進行衝壓過程中常會出（chū）現（xiàn）一些問題，下（xià）麵衝壓拉伸油（yóu）廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝（chōng）壓件的翻（fān）料扭曲

衝壓件在級（jí）進模中，通過衝切（qiē）衝壓（yā）件周邊（biān）預料（liào）的方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所（suǒ）以衝壓拉（lā）伸油廠家“化工”建議（yì）衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的（de）重點。折彎時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的（de）原（yuán）因（yīn）及對策。

對於（yú）衝壓時產生的（de）衝件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去解（jiě）決（jué）。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程（chéng）中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主（zhǔ）要方法。

二、五金衝（chōng）壓件（jiàn）的（de）撕裂

根據生產的實（shí）際（jì）情況來（lái）看，通過檢查之間撕裂部（bù）位、斷口形態以及擠傷程度（dù），衝壓拉伸油（yóu）廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體（tǐ）現（xiàn）在翻邊（biān）成形工（gōng）序，因此，這道工序需（xū）要（yào）給（gěi）予重視，因此這工序現象發生的原因主要（yào）有：

1、成形工藝參數執行不到位

在（zài）製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊（jǐn）密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成（chéng）形。但是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人員（yuán）沒有按照工藝指定要求在這一階段對機（jī）床壓力進行調整，造成穩定（dìng）性出現問（wèn）題，導致製件（jiàn）質量不穩定。

2、翻邊成（chéng）形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由（yóu）於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容（róng），加上製件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致出現模具結構條件（jiàn）成形形成大，壓料麵積小的（de）情況。衝（chōng）壓拉伸油廠家“化工”認為（wéi）這主（zhǔ）要（yào）是由於涉及（jí）人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一（yī）個（gè）特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善（shàn）措施

1、選（xuǎn）用（yòng）合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸（shēn）加（jiā）工中，衝（chōng）壓拉伸油是必須的輔（fǔ）助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現（xiàn）影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝（chōng）壓設備的精度、操作人員的水平、材料的性能（néng）、模具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞（huài）等。影響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝（chōng）壓拉伸油時（shí），一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸（shēn）工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材（cái）質：鋁、銅（tóng）、合（hé）金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓（yā）拉伸（shēn）機的噸（dūn）位、工作速度⑤工件的形狀。