五金衝壓件加（jiā）工常（cháng）見的問（wèn）題及（jí）改善（shàn）措施

衝（chōng）壓是加工生產中十分重要的工藝之一（yī），衝壓工廠製成的產品質量會給（gěi）整（zhěng）個外觀（guān）和（hé）性能打下基礎。因此，衝壓製（zhì）件的質量保證一直是機械加（jiā）工企業非常（cháng）重視的問題。但是在（zài）實際生產中，進行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓（yā）拉伸油廠（chǎng）家“化工”就來總結（jié）一下（xià），讓大家在以後的生產中可以（yǐ）有所借鑒（jiàn）。

一、五（wǔ）金衝（chōng）壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要（yào）是由於凹模麵上的材料受拉伸而（ér）致。所以（yǐ）衝壓拉伸油廠家“化工”建（jiàn）議衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產（chǎn）生翻料、扭（niǔ）曲的重點（diǎn）。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策（cè）。

對（duì）於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變（biàn）形（xíng），導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下（xià）料工位（wèi）去解（jiě）決。這主要是由於衝壓件（jiàn）不夠穩定的情況導致，所以，解決（jué）的方（fāng）式是對折彎前的導位（wèi）、折彎過（guò）程中的導（dǎo）位，以及折彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝壓件在折彎時（shí）產（chǎn）生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕（sī）裂

根據生產的實（shí）際情況（kuàng）來看，通過（guò）檢查（chá）之間撕裂部位、斷口形態以（yǐ）及擠傷程度，衝壓（yā）拉（lā）伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻邊成形工序，因此，這道（dào）工（gōng）序需要給予重視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數（shù）執行不到位

在製（zhì）件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓（yā）料芯（xīn）以及兩者的之間必須緊密結合，在（zài）機床（chuáng）滑（huá）塊下滑時壓薄板料塑性變形實行（háng）成形。但是（shì），在壓（yā）製過程（chéng）中製件存在質量不穩定的特點，其（qí）原因主要是因為（wéi）加工技術人員沒有（yǒu）按照工藝指定要求在這一階段對（duì）機床壓力進行調整，造成穩定性出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形（xíng）模具設計缺陷

模具（jù）為一模雙腔，由於這道工序的內容除（chú）了翻邊之外，還（hái）兼備（bèi）形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎（wān）曲麵狹小（xiǎo），成形要求（qiú）凹模（mó）壓料芯（xīn）與成形（xíng）麵相符等，導致出現模具結構條件成（chéng）形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家（jiā）“化工”認為（wéi）這（zhè）主要是由於涉及人員在最初模（mó）具設（shè）計時，僅考慮到壓料麵小這（zhè）一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品（pǐn）。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分（fèn）析發現（xiàn）影響衝（chōng）壓拉伸（shēn）成品（pǐn）率的因素大致有衝壓設備的（de）精度、操作人員的水（shuǐ）平、材料的性能（néng）、模具設計的合理（lǐ）性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸（shēn）成品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也（yě）是影響成敗的重要因（yīn）素之一（yī）。衝壓拉伸油的專用性（xìng）很強，適用麵比較窄。因（yīn）此，在選用衝壓拉伸油時（shí），一定要仔細地調（diào）查清楚（chǔ）以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深（shēn）變薄、彎曲。②工（gōng）件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸（dūn）位、工作速度⑤工件的形狀（zhuàng）。