五金（jīn）衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工（gōng）廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此（cǐ）在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問（wèn）題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些（xiē）有益的參考（kǎo）。  

一五金衝壓（yā）件為什麽（me）會出現翻料扭曲？

衝壓件在（zài）級進模中，通（tōng）過衝切（qiē）衝壓件周（zhōu）邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要原因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉（lā）伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸模側受壓（yā）縮。當用卸（xiè）料板時，利用卸料（liào）板（bǎn）壓緊（jǐn）材料（liào），防止凹模側的材料（liào）向上翹曲，此（cǐ）時，材料的受（shòu）力狀（zhuàng）況發生相應（yīng）的改變。隨卸（xiè）料板對其壓料力的增加，靠（kào）凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而（ér）凹模麵上材料受壓縮（拉（lā）伸力趨於減（jiǎn）小）。衝壓件的翻轉即由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓（yā）緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所致。需研修（xiū）衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙（xì）是否合理。

2、衝裁時已產（chǎn）生衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需（xū）從（cóng）衝（chōng）裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行（háng）折彎前的導位、折彎過程中（zhōng）的導位，以（yǐ）及折彎（wān）過程（chéng）中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決（jué）問題的重（chóng）點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕（sī）裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝（chōng）孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜（xié）的形式多種多樣，其（qí）撕裂部位（wèi）主要分布（bù）在製件孔型處，側（cè）壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁（bì）頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝（yì）條件的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂可以（yǐ）是一次性成（chéng）形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂（liè）。

原（yuán）因分析（xī）, 根據現場（chǎng）的實際情況，通（tōng）過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠傷程（chéng）度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪（wāi）斜行為主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，引起（qǐ）此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工（gōng）藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹（āo）模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板（bǎn）料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生（shēng）產過程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究（jiū）其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及時對機床壓（yā）力進行調整，或者是在每個班次（cì）的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性（xìng）信息，而導致製（zhì）件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該（gāi）模具（jù）為一模雙腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形（xíng）內容（róng），加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵（miàn）積（jī）小。設計人員在最初模具設計時，僅考（kǎo）慮到了（le）壓料麵小這一（yī）特征（zhēng），卻忽（hū）視（shì）了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產（chǎn）品表麵質量（liàng）問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵（miàn）質量會影響最終衝壓製件的品質（zhì），衝壓過（guò）程中的操（cāo）作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此（cǐ），在整個製造過程的（de）每個環節中都（dōu）應充分考（kǎo）慮細節，盡量避免出（chū）現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷料常（cháng）見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異（yì）物混入；

2、異（yì）物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態（tài）； 卷料不良  

3、卷料邊角（jiǎo）破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生（shēng）變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引（yǐn）起；

7、邊（biān）緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵（miàn）壓出鼓包（異物掉下則（zé）消失）；

9、輥（gǔn）子痕（hén）跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異（yì）物引起表麵深度產生明（míng）顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件（jiàn）不良表現或原因。