五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁間（jiān）隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂紋不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的影晌規律是間隙越小,變（biàn）形區（qū）內壓（yā）應力成分（fèn）趟大,拉（lā）應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙（xì）越大,變形（xíng）區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙達（dá）材料（liào）厚的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔（kǒng）之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大（dà）的間隙（xì）可使（shǐ）凸（tū）模與凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不（bú）均勻（yún）的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使（shǐ）衝裁達到較好的斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的（de）影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為（wéi）合（hé）理（lǐ）間隙。其上（shàng）限為最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間（jiān）隙指的是一個範圍（wéi）值。在其（qí）體設計模具時,根據工件和（hé）生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有（yǒu）嚴格要求時,為了提高模具壽命（mìng）和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造（zào）公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過程中的（de）磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。