五金模具衝裁（cái）間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙（xì）的概念

衝裁間（jiān）隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質（zhì）量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量（liàng）斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差（chà），而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關（guān）係。

3、間隙對衝（chōng）裁力（lì）的影響

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應（yīng）力成分趟大,拉應力成分越小,材料（liào）變形抗力增（zēng）加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大（dà）,變形抗力（lì）降低,衝裁力就小。間（jiān）隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度（dù）的15%-20%時（shí），卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹模（mó）側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過（guò）程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為（wéi）不利,而（ér）較大的間隙可使凸（tū）模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻（yún）的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定（dìng）

間隙的選取要使衝（chōng）裁達（dá）到較好的（de）斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理（lǐ）間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各（gè）個（gè）因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限（xiàn）為最大合理聞隙,下限為（wéi）最小合理間隙即合（hé）理間（jiān）隙指的是一（yī）個範圍值（zhí）。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量（liàng）沒有嚴（yán）格（gé）要求時,為（wéi）了（le）提高模具壽命和減（jiǎn）小衝裁（cái）力,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計（jì）算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損（sǔn）會使刃（rèn）日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。