五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃（rèn）口之間（jiān）的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝（chōng）壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗（cū）、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度（dù）大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪（jiǎn）切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量（liàng）特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對（duì）衝裁（cái）力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律（lǜ）是間隙越小,變形區內壓應力成（chéng）分（fèn）趟（tàng）大,拉應力成分越小,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉（lā）應力（lì）成分就越大,變形（xíng）抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不（bú）明顯（xiǎn）。

當（dāng）單邊間（jiān）隙Z增（zēng）大到材料厚（hòu）度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模（mó）側（cè）壁之間有磨擦的存在，間（jiān）隙小，磨擦大（dà），模具壽命（mìng）短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以（yǐ）過小的間（jiān）隙對模具壽命極為（wéi）不利（lì）,而較大（dà）的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁（cái）達到較（jiào）好的斷麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小的衝（chōng）裁（cái）力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個範圍值，最大合（hé）理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述各（gè）個因素的影響,選擇一個適當的問隙範（fàn）圍作為合理間隙。其上（shàng）限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具（jù）時,根據工件和生產上的（de）具體要求可按下列原則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴（yán）格要求時,為了提高模具壽命和（hé）減小（xiǎo）衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙（xì）值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差（chà）要求（qiú）較高時應選（xuǎn）擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算。