數控機床怎麽實現多把（bǎ）刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋（wén）加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時（shí），因刀具（jù）磨損過快，會造成切（qiē）削（xuē）加（jiā）工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們（men）摸索出了（le）一（yī）種在數控車（chē）床上切削加（jiā）工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗（cū）車刀片磨損到極限（xiàn）後，把精車刀片（piàn）換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀（dāo）具（jù）費用（yòng）。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀（端（duān）麵平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺（luó）紋。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具（T0X00）用手搖脈（mò）衝發生器（qì）先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈（mò）衝發生器在（zài）Z軸正方（fāng）向搖出工件（jiàn），輸（shū）入D值（此把刀X軸對（duì）刀完）。記下X軸（zhóu）顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗（cū）車螺紋刀（dāo）具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工（gōng），操作步驟和粗（cū）車刀具對刀方法完全（quán）一致。這樣就不（bú）會在切削過程中產生亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣（yàng）不會產生亂（luàn）扣現象。

2.注意（yì）事（shì）項

（1）各把刀具（jù）在（zài）對X軸時（shí），機床（chuáng）顯示的數（shù）字各不相（xiàng）同。一定要記錄（lù）好各把（bǎ）刀具的實際數（shù）據（jù）。在退出X軸後，多把螺紋（wén）切削刀具（jù）X軸進刀的數據一定要（yào）相同，不能（néng）有差異（yì）。

（2）在對刀的過程中，接（jiē）近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進（jìn）給量0.001mm擋位。