數控機床怎麽實現多把（bǎ）刀具加（jiā）工螺紋？

我們在數控（kòng）車床上（shàng）進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把刀具進（jìn）行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸變化大、螺紋精度低（dī）。經過多年的探索，我們（men）摸索出（chū）了（le）一種在數控車床（chuáng）上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到（dào）極限後（hòu），把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具（jù）上，精（jīng）車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精（jīng）螺紋刀具的對刀精度。　

1.操（cāo）作方（fāng）法

把工件端麵和外圓（yuán）都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀（dāo）具（jù）（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切（qiē）削（xuē）加工後的外圓D。用（yòng）手搖（yáo）脈衝發生（shēng）器在Z軸正方（fāng）向搖出工件，輸入D值（此把刀（dāo）X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在（zài）X軸所（suǒ）顯示記錄的數（shù）據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生（shēng）器在Z軸（zhóu）負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結（jié）束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就（jiù）不（bú）會（huì）在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不（bú）會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀（dāo）具（jù）在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相同（tóng）。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不（bú）能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建（jiàn）議手搖脈衝發生器（qì）最好選（xuǎn）擇進給量0.001mm擋位。