數控機床怎麽實現多把刀具加（jiā）工（gōng）螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋加（jiā）工時，通常采（cǎi）用一把刀具進行切削。在加工大螺（luó）距螺（luó）紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加（jiā）工後螺紋尺寸變（biàn）化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在（zài）數控車床上切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行。在（zài）加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具（jù）上，精車刀具重新（xīn）換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時（shí），也降低刀具費用。該（gāi）方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀（dāo）精度。　

1.操作方法（fǎ）

把工件端麵和外圓都切削一刀（dāo）（端麵平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺（luó）紋刀切削螺紋。具體方法如下（xià）：

把粗加工刀具（jù）（T0X00）用手搖脈衝發（fā）生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據（jù）。用手搖（yáo）脈衝發生器在（zài）X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈（mò）衝發（fā）生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具切削（xuē）到工件即（jí）可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結（jié）束。

按此方法再對螺紋精加工（gōng），操作步（bù）驟和粗車刀具對刀（dāo）方（fāng）法完全一致（zhì）。這樣就不會在切削過程中（zhōng）產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加（jiā）工，也同樣不會（huì）產生亂扣現（xiàn）象。

2.注意事項

（1）各把刀具在（zài）對X軸時，機床（chuáng）顯示（shì）的數字各不相同。一定要記錄好（hǎo）各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀（dāo）的（de）數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選（xuǎn）擇進（jìn）給量0.001mm擋位。