CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和（hé）某一表麵的加（jiā）工來判斷。例如（rú）有些定（dìng）位（wèi）基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中（zhōng）就需加（jiā）工得很準確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可（kě）以（yǐ）安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零（líng）件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若（ruò）幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一（yī）般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序（xù），這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多（duō）的（de）情形。加工中（zhōng）心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零（líng）件一次裝（zhuāng）夾能夠完成的工藝（yì）過程（chéng）作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容（róng）。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為（wéi）一道工序，將精加工中（zhōng）完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分（fèn）方法適用（yòng）於零件有（yǒu）強度和硬度（dù）要求，需要進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以及零件（jiàn）加工後變形較大，需要按（àn）粗、精加工（gōng）階段進行（háng）劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分（fèn）工藝過程作為一道工序（xù）。

對於加工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應合（hé）理安排數控加工（gōng）、熱（rè）處理和輔助工序的（de）順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序（xù）劃分的原則 零件是由多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之（zhī）間也有（yǒu）相應的（de）精度要求。為了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工（gōng）順序安排應遵循一定的原則（zé）。

（1）先粗後精的原則

各表（biǎo）麵的加工順序按（àn）照粗加（jiā）工、半精加工、精加工和（hé）光（guāng）整加工的順序進行，目的（de）是逐步提高零件加工（gōng）表麵的精度和表麵質量（liàng）。如果零件的（de）全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順（shùn）序進行，即粗加工全（quán）部完成後再進行半精加工和精加（jiā）工。粗加（jiā）工時可（kě）快速（sù）去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高（gāo）生產效率，又可保證零件（jiàn）的加工精度和表（biǎo）麵粗糙（cāo）度。該方法適（shì）用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對（duì）的，如對（duì）於一（yī）些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的（de）剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮（lǜ）這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表（biǎo）麵，在粗、精（jīng）加工工序之間，零件最好擱置（zhì）一段時間（jiān），使粗加（jiā）工後的零件表麵（miàn）應力得到（dào）完全釋放，減小零件表麵（miàn）的應（yīng）力變形程（chéng）度，這樣有利於提高零件的加（jiā）工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是（shì）把用作精加工基準的（de）表麵（miàn）加工（gōng）出來，因為定位基準（zhǔn）的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先對定位基（jī）準麵進行粗加（jiā）工和半精（jīng）加工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精（jīng）加工。例如軸類（lèi）零件（jiàn）總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其（qí）他表麵（miàn）。如果精基（jī）準麵不止一個，則應該按（àn）照基準轉換的順序和逐步提（tí）高加工精（jīng）度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於（yú）箱體（tǐ）類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩（wěn）定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後加工孔。這樣，不（bú）僅使後續的（de）加工有一個穩定可靠（kào）的平麵（miàn）作為定位基準麵，而且在平整的表麵（miàn）上（shàng）加工（gōng）孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部（bù）位劃分工序，一般先（xiān）加工簡單的（de）幾何形狀，後加工（gōng）複（fù）雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位（wèi），後加工精度較高的部位；先加工（gōng）平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度（dù）要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即（jí）先以（yǐ）外圓作為定位基準加（jiā）工（gōng）孔，再以精度較高的孔作（zuò）為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要（yào）求，而且使用的夾具結（jié）構也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀次數的原則

在數（shù）控加工中，應盡（jìn）可能按刀具進（jìn）入加工位置的順序安（ān）排加工（gōng）順序.