模具工廠CNC加工（gōng）編（biān）程工藝與標（biāo）準

模具（jù）工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝（yì）與標準，在生產過程（chéng）中執行標準（zhǔn）化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一（yī）、前（qián）模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按（àn）數做準。

②平麵：加工程（chéng）序依照尺寸數做準（zhǔn），CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊（biān）：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作（zuò）員（yuán）用針規緊（jǐn）配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內（nèi）, 其它尺寸照3D圖檔（dàng）的尺（chǐ）寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊（biān）需依程序加工，按照尺（chǐ）寸做準；而鑲件扣位（wèi）的深（shēn）度（Z值）按照尺寸數做準，操作（zuò）員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸（cùn）

所有膠（jiāo）位（wèi）的精加工（gōng）程序（xù）單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花（huā）紋要求的單邊留0.15mm，用來加（jiā）工EDM紋（wén）。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前（qián）模仁鑼準尺寸，後模仁留（liú）餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊（biān）加工程序需開補償單邊留（liú）0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行（háng）位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做（zuò）準，操作員按照圖（tú）紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙（zhǐ）尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員（yuán）用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏（cáng）CORE位)

編程員做（zuò）光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單（dān）邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外（wài））。

5. 插（chā）穿、碰穿位

正常情況下後模（mó）需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數（shù）做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘（yú）量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直身位置（zhì）留10mm，用於操作員檢查粗加工是否（fǒu）有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部（bù）直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工（gōng）時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿（chuān）的（de）位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光（guāng）刀（dāo）程序時開補償（cháng）單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測（cè）數（shù）公差單邊（biān）0~ –0.005mm，方（fāng）便裝配（pèi）。

4. 外形不（bú）規則的模仁（rén）鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後（hòu）部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根（gēn）據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法（fǎ）、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置（zhì），行位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之（zhī）用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據（jù）工件形狀（zhuàng）與操（cāo）作組商（shāng）討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚（pēi）

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為（wéi）避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建（jiàn）立加（jiā）工坐標（biāo）。

（3）Z值碰數定義（yì）：所有模（mó）板正反向加工，都以模胚底（dǐ）部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員（yuán）交待清楚，並（bìng）在（zài）程序單上注明清楚模（mó）胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序（xù）加工模框底部時，需按照（zhào）圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框（kuàng）邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸（cùn）數，側邊塊規緊（jǐn）配，公（gōng）差保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸（cùn）數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其（qí）它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板（bǎn）  

（1）模框（kuàng）精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為（wéi）+0.01  0mm，框邊（biān）精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需（xū）按照（zhào）圖紙尺寸（cùn）加（jiā）工到數，操作員按（àn）照圖公差用校表測數，公（gōng）差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作員需用塊規緊配，公差保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度（dù）需鑼深0.02mm，操作（zuò）員用千分卡測數，公差（chà）為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜（xié）頂底座（zuò）裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而（ér）側邊加（jiā）工尺寸到（dào）位。

（3）其它位置按照3D圖（tú）的尺（chǐ）寸加工準尺寸。

5、頂（dǐng）針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝配要求的尺寸位置，操作（zuò）員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺（chǐ）寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工（gōng）準尺寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼正方向（xiàng）選擇（zé）加工麵及加工方向鑼（luó）模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要（yào）求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺（chǐ）寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用（yòng）校表（biǎo）測數，而側邊加工需開補償，程（chéng）序單邊留0.02mm，操作員需（xū）用針規緊配保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸。

（5）下（xià）固定板：有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸，下固定（dìng）板的底部（bù）需（xū）加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它（tā）尺寸照（zhào）3D圖（tú）加工（gōng）準（zhǔn）尺寸（cùn）數。

七、編程：

1.鋼料加工（gōng）坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝（cháo）右（yòu）下角，正常情況所有鋼（gāng）料編程以X、Y分中（zhōng）為0，Z值對底為0建立加（jiā）工（gōng）座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便（biàn）於裝（zhuāng）夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁（rén）正麵、PL、膠位等。

4. 模（mó）仁管位：所有前後（hòu）模仁的管位編程單（dān）邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程（chéng）序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員（yuán）需用校表測（cè）數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做（zuò）試刀程序，程序（xù）單上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。