模具工廠（chǎng）CNC加工編程工藝（yì）與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明（míng）確的加工工藝與（yǔ）標準，在生產過程中執行標準（zhǔn）化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要（yào）求的（de）尺（chǐ）寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔（dàng）的（de）尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的（de）側邊需依程序（xù）加工（gōng），按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值（zhí））按照尺寸數做準，操作（zuò）員用校表測（cè）深度（dù），公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺（chǐ）寸

所有膠位的精加（jiā）工程序單邊需留（liú）0.02mm(特殊情況例外（wài）)，有火花紋要求的（de）單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰（pèng）穿（chuān）位

正常情況（kuàng）下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而（ér）邊鎖位的側邊（biān）加工（gōng）程序需開補償單邊留0.02mm試配，操（cāo）作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度（dù）(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作員（yuán）按照圖紙公差用（yòng）較表（biǎo）測數，而行位槽兩側按照圖（tú）紙尺寸加（jiā）工，程序加工需開補（bǔ）償（cháng）單邊留（liú）0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做（zuò）準，而底部的深度（dù）(Z值)都按照尺寸數做準，操作（zuò）員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數（shù）測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加（jiā）工（gōng）留餘量0.02mm（特殊要求（qiú）例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常（cháng）情況下後（hòu）模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後（hòu）模仁的位置需多留餘量（liàng）。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件（jiàn）要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於（yú）操作員檢查粗加（jiā）工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底（dǐ）部直身留10mm用於淬（cuì）火後精加工時較表分（fèn）中。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時（shí）留0.02mm（特殊要求例外（wài）），插穿（chuān）碰穿的位置留（liú）+0.02~0mm。

3. 凸（tū）CORE外形精加工，編程員做光（guāng）刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中（zhōng）問題詳情（qíng）見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需（xū）與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有（yǒu）膠位在單（dān）邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所（suǒ）有膠位單（dān）邊（biān）留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的（de）基字（倒角）與（yǔ）模胚上的基準需一致，為（wéi）避（bì）免誤解而出現加工（gōng）混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位（wèi）以（yǐ）近基（jī）準角（jiǎo）處導（dǎo）柱孔（kǒng）分中為零建立加工坐（zuò）標。

（3）Z值碰數定（dìng）義：所有模板正反向加工，都以（yǐ）模胚底（dǐ）部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板（bǎn）

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖（suǒ）位按照圖尺（chǐ）寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲（xiāng）件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊（kuài）規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工（gōng），程序加（jiā）工模框底做準尺（chǐ）寸數（shù），CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按照圖（tú）尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽（cáo）底的(Z值)深度需按照（zhào）圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員（yuán）用（yòng）千分卡測（cè）數，公差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的（de）側邊需加（jiā）工到尺寸。

（2）斜（xié）頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的（de）底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工（gōng）尺寸到位。

（3）其它位置按（àn）照（zhào）3D圖的尺寸加工準尺（chǐ）寸（cùn）。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它（tā）位（wèi）置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工（gōng）麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖（tú）紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸（cùn），需在（zài）上固定板的底（dǐ）部程序加工鑼（luó）準尺寸，操作員需用（yòng）校表（biǎo）測數，而側邊加工需開補（bǔ）償，程（chéng）序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固（gù）定板：有鑲件（jiàn）裝配（pèi）要求（qiú）的尺寸（cùn），下固定板的底部需加（jiā）工（gōng）準尺寸，側邊需用塊規緊配（pèi），其它尺寸照（zhào）3D圖加工準尺寸數。

七、編（biān）程：

1.鋼料加工坐（zuò）標定義：長方形基準朝人，正方形基準（zhǔn）朝右下角，正常情況所有鋼料（liào）編（biān）程（chéng）以X、Y分（fèn）中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義（yì）與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火（huǒ）模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管（guǎn）位：所有前（qián）後模仁的管位編程（chéng）單（dān）邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加（jiā）工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員（yuán）需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工（gōng），編程員做（zuò）試刀（dāo）程序，程序單上（shàng）注明接順底平麵PL，光刀（dāo）加工程序做準尺寸數（shù）。