使（shǐ）用CNC加工中心，不可忽（hū）視（shì）的維護保（bǎo）養！

　　

 

CNC設備的正確操作和維護（hù）保（bǎo）養能夠防（fáng）止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長（zhǎng）期（qī）穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度（dù）重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操（cāo）作人員負責設（shè）備（bèi）的（de）使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員（yuán）負責（zé）設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基（jī）本要（yào）求

 

1、數控設備要求要避（bì）免潮（cháo）濕、粉塵過多和（hé）有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要（yào）控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用（yòng）專（zhuān）線供電（如（rú）從低壓配電室分一（yī）路單獨供數（shù）控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是（shì）否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護（hù）保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警（jǐng）示燈是否正常（cháng）；

 

8、檢查油壓單元（yuán）管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完（wán）成（chéng）後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每（měi）周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻（kè）度線請（qǐng）及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電磁閥（fá）的（de）工作是（shì）否正（zhèng）常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部（bù）。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內（nèi）的電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每（měi）月保（bǎo）養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

 

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不足及（jí）時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸（zhóu）防（fáng）屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常（cháng）運轉，有無異常聲音（yīn）；

 

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關（guān）閉狀態下）；

 

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常（cháng）；

 

8、檢查調整機（jī）械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專（zhuān）業維（wéi）護（hù）保養或修理

 

注（zhù）意（yì）：專業維護保養或（huò）修理應（yīng）由專（zhuān）業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並（bìng）排除隱（yǐn）患；

 

3、確保電櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床（chuáng）的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點（diǎn）；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢（jiǎn）查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當（dāng）聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命（mìng）；

 

7、檢查各軸的防（fáng）護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不（bú）但會加重機床的負（fù）載，還會對導軌造成較大（dà）的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運（yùn）動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

 

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表（biǎo）麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部（bù）件處添加潤滑油（yóu）脂；

 

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查數控櫃上的（de）各（gè）個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚（jù）過多，不（bú）及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機（jī）的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信息丟失；

 

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。