CNC加工中心操作經驗匯集，這次總結全了（le）！

　　

 

在工廠，CNC加工（gōng）中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵（jiàn）件及銅公等加工。模仁、鑲件的質（zhì）量，直接決定著模具成（chéng）型部分的質量。而銅公（gōng）加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關（guān）鍵在於加工前的準備，就本崗位而（ér）言，除要具有豐富（fù）的加工經驗（yàn）和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和製作組、同事的溝通。

 

▌ CNC加工的（de）流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應（yīng）程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確（què）找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具（jù）、切削參（cān）數的選（xuǎn）取

9）刀具的（de）合理裝夾（jiá）

10）安全的試切（qiē）方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調（diào）整

13）加工（gōng）過程中問題與相應人員的及時（shí）反饋（kuì）

14）加工結束後工件質量的檢測

 

▌ 加工前的（de）注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據（jù）清楚；新模的加工（gōng）圖要有主管的簽（qiān）名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識（shí）。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上（shàng）的每一項要求，確認（rèn）程式與圖紙的要求是否一致，如有（yǒu）問題，必須同編程師及製作（zuò）組一起解決問題（tí）。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開（kāi）粗或光刀程（chéng）序選用刀具（jù）之合理性，若發現（xiàn）刀具應用不合理，應立即通知編程（chéng）師作出相應（yīng）改動（dòng），以便提高加工效率及工件加工精度。

 

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工（gōng）件時，要注意（yì）碼仔的位（wèi）置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔（zǎi）時螺（luó）絲不可頂底。

2）銅（tóng）公一般為鎖板（bǎn）加工，上機前應對（duì）照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向（xiàng）是否正確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸（cùn）之數據進行（háng）收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有（yǒu）散（sàn）件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時（shí）必須核對工件尺寸是否符合（hé）程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床（chuáng）台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞（huài）的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被（bèi）刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位（wèi）置（zhì），以達到受力均衡之目（mù）的（de）。

8）使用虎鉗裝夾（jiá），必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或（huò）過短。

9）螺絲必（bì）須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如（rú）需接駁螺（luó）絲（sī）時，上下螺（luó）絲（sī）必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺（luó）紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺（luó）紋（wén）。

10）定（dìng）Z深度數時要看清程序單碰數之位置（zhì），以（yǐ）及Z最高點的數據，輸（shū）好數據入機床後（hòu），須（xū）再核對一次。

 

▌ 裝（zhuāng）夾（jiá）刀具的注意事（shì）項

1）具要裝（zhuāng）夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前（qián）都應檢查刀具是否符合要（yào）求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定（dìng），一般應略長於加工深度值2mm並要考慮（lǜ）刀柄是否碰（pèng）撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師（shī）溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索（suǒ）得一半至2/3的長度，待（dài）加工到較深位置時再索得長些，這樣可（kě）提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應（yīng）了解下刀深度（dù）、所需刀長等數據。

5）刀頭安（ān）裝上機前，其錐度（dù）配合位（wèi）置，應用清潔布抹（mò）幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有（yǒu）鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常對刀（dāo）具長度采（cǎi）用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中（zhōng）對刀的情（qíng）況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中斷或（huò）再行必須重新對刀時，應注意（yì）深度是（shì）否能與前（qián）麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情（qíng）況再作調整。

8）旋轉收拆（chāi）式的刀頭（tóu），如采用水溶性（xìng）切（qiē）削液，應每半月（yuè）用潤（rùn）滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件（jiàn）有（yǒu）潤滑不致磨損。

 

▌ 校正找正工件的注意事（shì）項

1）工件拖表時（shí）必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖（tuō）垂直邊。

2）工（gōng）件分（fèn）中（zhōng）時，必須（xū）分中兩（liǎng）次進行驗證（zhèng）。

3）分中碰數後，應根據程序單提（tí）供之外形（xíng）尺寸及散件圖上之尺（chǐ）寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分（fèn）中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必（bì）須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊（jǐn）記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必（bì）須與工作站電腦圖三軸中心相同。

 

▌ 加工過（guò）程注意事項

 

1）在工件頂（dǐng）麵餘量過大，用大刀手工鑼去餘（yú）量時，切記不要鑼深。

2）加工最（zuì）重要為第一刀，因（yīn）如果小心操作和核對便可得知（zhī）刀長補、刀（dāo）徑補（bǔ）、程式、轉（zhuǎn）速等（děng）等是（shì）否錯誤（wù），避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以（yǐ）下的方式試（shì）切程序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正（zhèng）確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手（shǒu）放在（zài）暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當（dāng）刀具（jù）十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩（shèng）餘行（háng）程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

 

4）輸入程式名稱（chēng）後，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的（de）刀徑大小是否與程序單相符，並在程序單（dān）上加工員簽署欄中即時填寫出檔（dàng）案名（míng）稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上（shàng）在工件開粗時NC技工不得離開，如遇（yù）換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情（qíng）況時，須請其它NC組員或定（dìng）時回來察看。

6）做中光時，NC技工（gōng）應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序（xù）剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編（biān）程師修改（gǎi）程序，剪去已行過部分。

8）程序異（yì）常。若遇程序出現異狀況，且（qiě）無把（bǎ）握時，可以吊高來行以觀察其過（guò）程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中（zhōng）編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況（kuàng）酌（zhuó）情調節。但應特別注意小件銅公開粗（cū）時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工（gōng）件加（jiā）工過程中，NC技工應與（yǔ）散件圖進行核對，看是否有（yǒu）異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立（lì）即停機通知小組負責人，核對是否有（yǒu）錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須（xū）注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製（zhì）。

12）對於（yú）程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負（fù）責人或（huò）換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下（xià）一加（jiā）工備（bèi）用，以免停機發（fā）生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安（ān）排失誤、浪費時間（jiān）在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的（de）加（jiā）工條件(轉速太慢、走空刀（dāo）、刀路太密、進給太慢等等（děng） )，上述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的（de）磨損情況，應適（shì）當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否（fǒu）吻合。

 

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。

2）加工完成後（hòu），必須檢查工件之外（wài）形是否符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工（gōng）件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需（xū）通知NC組長。

4）較大工件下機需（xū）通知小組負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤（yóu）其較大工件下（xià）機時應做（zuò）好工件及NC機的保護。

 

▌ 對加工精（jīng）度要求的區分對待

 

精光的表麵質量（liàng）：

 

1）模仁、鑲（xiāng）塊

2）銅公（gōng）

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消（xiāo）除震刀（dāo）紋現象

 

精光的尺寸（cùn）：

 

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走（zǒu）批（pī）鋒處

3）精光應盡（jìn）可能使（shǐ）用新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省模量

5）加工（gōng）後製作、品質等質量的確認

6）視加工（gōng）要求控製封膠位加工時的刀具（jù）損耗

 

▌ 接交班

 

1）確認上班次的作業情況，包括加（jiā）工情況，模具情況等。

2）確認上班次設（shè）備（bèi）工作是否正（zhèng）常。

3）其（qí）他交接與確認，包括圖紙、程序單（dān）、刀具、量具、夾具等。

 

▌ 工作場所（suǒ）的（de）整理

 

1）按照5S要求執行。

2）刀具（jù）、量具、夾具、工（gōng）件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的（de）清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具（jù）、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。