CNC數控（kòng）機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡（jìn）可能快的進給。在同一把刀的（de）情況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的（de）原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小（xiǎo）來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀（dāo）長（zhǎng）大於加（jiā）工深（shēn）度，大工（gōng）件則要考（kǎo）慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為（wéi）了達到滿足工件表（biǎo）麵光潔度、預留適（shì）當餘量的（de）加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長（zhǎng）的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在（zài）不傷及麵的（de）情（qíng）況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎（shù）短（duǎn）。

2、虎鉗裝夾（jiá）：裝夾（jiá）高度不應低於10個毫米，在（zài）加工工件時（shí）必須指明裝夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的（de）裝夾，裝夾高度還與工件（jiàn）大小有關，工（gōng）件越大，則裝夾（jiá）高度相應增大。

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工件用螺絲鎖（suǒ）在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較（jiào）大、裝（zhuāng）夾高度不夠，又（yòu）不（bú）準在底部鎖（suǒ）縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先（xiān）碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防（fáng）撞刀與直接插入工件。

三、刀具（jù）的分類及其適用範圍：

1、按材質（zhì）分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別（bié）是鋼料）及光（guāng）刀（dāo）。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速（sù）切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直（zhí）身側麵，清平麵角。

球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於（yú）開粗，注意餘量（liàng）的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直杆刀：直杆刀適用（yòng）各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效（xiào）果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹（āo）麵尺小於（yú）球尺，平麵尺小（xiǎo）於（yú）球R時，光不到（清不（bú）到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較（jiào）：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵（miàn）尺寸（cùn）及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

四（sì）、CNC配合電火花加（jiā）工（gōng），銅公的做法：

1、什麽（me）情況下（xià）需要做銅公（gōng）：

刀完全下不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是凸出需（xū）再分。

刀能下去（qù），但易斷刀（dāo）的也需做銅公，這需根據（jù）實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅（tóng）公（gōng）做不成的，骨位太薄太高，易損公（gōng）且（qiě）易變（biàn）形，加工（gōng）中變形與打火花變形（xíng），此時需鑲件。

銅公加工（gōng）出的東西表麵（特（tè）別是（shì）曲麵會（huì）很順很均勻）能（néng）克服精鑼中（zhōng）的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或（huò）餘量多時必須做粗銅公。

2、銅（tóng）公（gōng）的（de）做法：

選出要做銅（tóng）公的麵，補（bǔ）全該補的麵，或延（yán）長該延的（de）麵，保證銅公的所有邊緣大（dà）於要打的邊緣同時（shí）不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平（píng）麵角（與平（píng）麵角相交處（chù）是更深的膠位），補成規則（zé）形狀；找出（chū）銅公（gōng）最（zuì）大外形，用一邊界然後投影（yǐng）到（dào）托麵；定（dìng）出基準框大小，剪（jiǎn）掉掉托麵，到此銅公圖基（jī）本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準（zhǔn）框實際（jì）銅料的（de）長寬必須大於圖上基準框。高≥銅（tóng）公的理（lǐ）論尺（chǐ）寸+基（jī）準框高+裝夾高（gāo）度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成（chéng）的加工麵下，平麵（miàn）四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂（dǐng）麵不平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵時，使圖上（shàng）的（de）現成麵對0(z)，平麵能分中（zhōng）則分中，否（fǒu）則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長（zhǎng）與（yǔ）圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先（xiān）加工成圖上的尺寸再（zài）加工圖上形狀（zhuàng）。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾（jǐ）個位的基準（zhǔn）鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工（gōng）基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下（xià）麵（miàn）墊起一定高度然後圖紙也升高此高（gāo）度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中（zhōng）；粗略一（yī）點（diǎn）可用最大外形分中；割一夾（jiá）具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾（jiá）具的相對位置確定然後把圖（tú）紙原點（diǎn）放在夾具中心點。

六、開粗的刀路（lù）選擇：

1、曲麵挖（wā）槽

關鍵是範圍的選擇（zé）與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選（xuǎn）範圍內（nèi）所選麵為終止麵，從最高點到（dào）最低（dī）點刀具能下得（dé）去（qù）的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護（hù）；最好延伸最低線，因（yīn）為最低處有一（yī）個R鑼不到（dào）。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區（qū）域進不了刀的區域封（fēng）起，留待二次（cì）開粗。

光刀之前，一定要（yào）把未（wèi）開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起（qǐ）來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三（sān）維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在（zài）不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界（jiè），用快速雙向（xiàng）角度視情況而定，螺旋（xuán）進刀，角（jiǎo）度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條形（xíng），不能螺旋下刀則用（yòng）斜（xié）線（xiàn）進刀，一般打開過濾，特別（bié）是曲麵開粗，進刀平麵（miàn）不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑部（bù）分（fèn）開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個（gè）刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外（wài）形分層提刀（平麵外形），提刀點與下（xià）刀點為一點（diǎn）時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不（bú）用相對高度；補正方（fāng）向一般右補正（順刀（dāo））。

4、機械（xiè）補正的刀（dāo）路設置：補正號（hào）為21，改電腦補（bǔ）正機械補正（zhèng），進刀為垂（chuí）直（zhí）進刀，刀過不了的地方則（zé）改大（dà）R不留（liú）餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定（dìng）弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任（rèn）一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀（dāo）或兩次等高外形。

6、曲麵流（liú）線：具有最好的均勻性與幹（gàn）脆性，適合（hé）光刀很多時（shí）候可取代等高外形。

7、放（fàng）射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件（jiàn）過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用（yòng）弧線（xiàn）進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二維死角，是前麵工（gōng）序都未（wèi）曾走到（dào）的部分，如光刀需走到的地方（fāng）則應（yīng）先清角再光刀，太小大深（shēn）的（de）角可分（fèn）幾把（bǎ）刀清，不（bú）要用小（xiǎo）刀清太多地方。

2、清三維角：開（kāi）一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀（dāo），一定要考（kǎo）慮像細刀、過長，加工（gōng）量過大（主要是z向，深度方向（xiàng））的情況。

4、刀路：用（yòng）二維外形走（zǒu），隻能清小角（jiǎo）（R0.8）及二（èr）維平麵角（jiǎo）；用平行刀路；用等高外形；有一種地（dì）方刀子去不了（le）的（de）曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀（dāo）開粗時層與層間（jiān）的餘量較（jiào）多，為使光刀時得到更好效果的一（yī）道工序，

3、特點：快（kuài）速清除，大（dà）刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量（liàng）；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等（děng）高外形開粗時可細一點把兩道工（gōng）序放（fàng）在一（yī）起（qǐ），細一點指表（biǎo）麵餘（yú）量（liàng）與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不（bú）同的要求給（gěi）予不同（tóng）的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高（gāo）度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差（chà）影響外型）。

2、前模與分（fèn）型麵要達到（dào）最好的光潔度，後模可次，其它（tā）非配合及避（bì）空位可粗（cū）糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵（miàn）），陡峭麵與（yǔ）平坦曲麵。

兩麵之間是否利（lì）角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘（yú）量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀（dāo）中保護麵（miàn）問題是個大問（wèn）題（tí），對（duì）已加工好的麵一定要（yào）預到加工中的誤差保護起來，按保護麵（miàn）的要求保護起來。範圍保護，不（bú）計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護（hù）。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧進退刀否則事先把（bǎ）麵稍加延長。

光刀（dāo）中的提刀問（wèn）題。提刀浪（làng）費時間，所（suǒ）以盡量（liàng）避（bì）免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一（yī）高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外（wài）進，避免振動及碰傷工件（jiàn），所有光刀一定設進刀。

刀具的（de）磨損問題：當（dāng）工件較大時，需多（duō）把刀光完同一（yī）工（gōng）件。