CNC數控機（jī）床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷（hé）下，絕大部（bù）分情（qíng）況應選用盡可能大（dà）的刀，盡可能大的的進（jìn）刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比（bǐ）。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的（de）原（yuán）則主要依產品的（de）二維角與三維弧是否過（guò）小（xiǎo）來考慮（lǜ）。選（xuǎn）好刀後，便定刀長，原（yuán）則是刀長大於加（jiā）工深度，大工件則要考慮夾頭（tóu）是否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到（dào）滿足工件（jiàn）表（biǎo）麵光潔度、預留（liú）適當餘量的加工要求。同樣，光（guāng）刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與（yǔ）進（jìn）給。在同一（yī）進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵（miàn）進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小（xiǎo）與曲麵（miàn）的外表（biǎo）形狀有關，在不傷及麵（miàn）的情況下，留最小的（de）餘量、用最大（dà）的刀、最（zuì）快的轉（zhuǎn）速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件（jiàn）時（shí）必須指明裝（zhuāng）夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵（miàn）5毫（háo）米左右，目的是保證牢固性（xìng），同時不傷及虎鉗（qián）。此種裝夾屬一般性的（de）裝夾，裝夾（jiá）高（gāo）度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應（yīng）增大（dà）。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又不準在底（dǐ）部鎖縲絲時（shí），則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊（biān），加工四（sì）角。二次裝夾時，不要讓工（gōng）件鬆動（dòng），先碼（mǎ）再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工（gōng）另兩邊（biān）。

5、刀具的裝夾（jiá）：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固（gù），嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適（shì）用範圍：

1、按材質分：

白（bái）鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼（gāng）刀：用於清角（特別是（shì）鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼（gāng）刀。

紫刀；用於高速切（qiē）削，不易（yì）磨損。

2、按刀頭分：

平底（dǐ）刀：用於平麵及直身側麵，清平麵（miàn）角。

球刀（dāo）：用於（yú）各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘（yú）量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀（dāo）：直杆刀適（shì）用各種場（chǎng）合。

斜杆（gǎn）刀：但不適用於直身（shēn）麵及斜度小（xiǎo）於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越（yuè）多（duō），效果（guǒ）越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於（yú）球R時，光不到（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速（sù）快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於（yú）等高外形（xíng），有時用飛刀不需中（zhōng）光（guāng）。缺（quē）點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

四、CNC配合電（diàn）火花加工，銅公的（de）做法：

1、什麽情（qíng）況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分（fèn）。

刀能下去，但（dàn）易斷刀的也（yě）需做銅公，這需根據實際情（qíng）況而定（dìng）。

要求火花（huā）紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工（gōng）中變形與打（dǎ）火花變形，此（cǐ）時需鑲件。

銅公加工出的（de）東（dōng）西表麵（特（tè）別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼（luó）中的許（xǔ）多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形（xíng）或餘量多時（shí）必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵（miàn），補全該（gāi）補的（de）麵，或延長該延的麵（miàn），保證銅公的所有邊緣大於（yú）要打的邊緣（yuán）同時不傷及其（qí）它產品的麵，去掉不必要的清不到（dào）的平麵角（與平麵角相交（jiāo）處（chù）是更深的膠位），補成規則形（xíng）狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵（miàn）；定出基（jī）準框（kuàng）大小，剪掉掉托麵（miàn），到（dào）此銅公圖基本完（wán）成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實際銅料的長寬必須大於圖上（shàng）基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高+裝夾（jiá）高度。

五（wǔ）、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的（de）加工麵下（xià），平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際（jì）對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能（néng）分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別（bié），按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準（zhǔn）位），就要把（bǎ）其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次（cì）加工基準要（yào）以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高（gāo）此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的（de）則可直分（fèn）中；粗略一點可（kě）用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾（jiá）具的相對位置（zhì）確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選（xuǎn）擇（zé）：

1、曲麵挖槽

關鍵是範（fàn）圍的選擇與麵（miàn）的（de）選擇。

刀路加工（gōng）的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵（miàn），從最（zuì）高點（diǎn）到最低點刀具能下（xià）得去的所有地方為原則。所（suǒ）選麵最好是（shì）全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延（yán）伸小於半個刀徑的距離，因為（wéi）其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好（hǎo）延伸最低線，因為（wéi）最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀（dāo）具（jù）不能螺旋或斜線進刀（dāo）時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要（yào）把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來（lái）的區域，不然則會斷刀。二（èr）次開粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用平麵挖槽與外（wài）形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心（xīn）到所選邊界，一般（bān）不精修邊界（jiè），用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般打開過濾，特別是曲麵（miàn）開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高（gāo）度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外（wài）形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點（diǎn）為一點時，不須提刀z平麵（miàn）一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正方向一（yī）般右補正（zhèng）（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號（hào）為21，改電（diàn）腦補正機械（xiè）補正，進（jìn）刀為垂直（zhí）進刀，刀過不了的地方則（zé）改大R不留餘（yú）量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若（ruò）是四圈則要封項麵，若是四圈（quān）內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情（qíng）況：任一（yī）平麵內（nèi）的加工距離小於一個（gè）刀徑，若大於（yú）一個刀徑則要用更大（dà）的刀或兩次等（děng）高外形。

6、曲麵流線：具（jù）有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情（qíng）況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分（fèn）兩個刀路（lù），不可越過去（qù）,光（guāng）刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾（céng）走到的部分（fèn），如光刀需走（zǒu）到的地方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深（shēn）的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開（kāi）一些小槽，一些三維轉角處。

3、易（yì）斷刀，一（yī）定（dìng）要（yào）考慮像細刀、過長（zhǎng），加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二（èr）維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有（yǒu）一種（zhǒng）地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起（qǐ）來起（qǐ）刀，最後清角（jiǎo），大麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則（zé）：大刀開粗時層（céng）與層間的餘量較多，為（wéi）使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進給，大間距；不（bú）必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中（zhōng）光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一（yī）個重要因素是工作的（de）材料，材料越（yuè）硬，則考慮（lǜ）中光；中光的加工（gōng）方向（xiàng）與光（guāng）刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到（dào）各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據（jù）不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高（gāo）度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內（nèi），不需（xū）過濾（工件越小（xiǎo）公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達（dá）到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲（qǔ）麵。

兩麵之間是（shì）否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不（bú）同（tóng）（要不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要求不同）。

光（guāng）刀中保護麵問題是個大問題，對已加工（gōng）好的麵一定要預到加工（gōng）中的（de）誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的（de）0保護（hù），高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問（wèn）題，光刀中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好作圓（yuán）弧進退刀否則事先（xiān）把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間（jiān）隙（小缺（quē）口）

方（fāng）法（fǎ）2：封麵，把提刀處封起來（lái）（小缺口）

方法（fǎ）3：避開間（jiān）隙（xì）（大缺（quē）口處（chù））

方法4：等（děng）高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件（jiàn）外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀（dāo）。

刀（dāo）具的磨損問題：當（dāng）工件較大時，需多（duō）把刀光完同一工（gōng）件。