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CNC數控編程刀具半徑補償原理

文章出處:公司(sī)動態 責任編輯:東莞市久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2018-02-16
  

 

一、刀具半徑補償的基本概念

1. 什麽是刀具(jù)半徑補償

根據按零件輪廓編(biān)製的程序和預先設定的偏置參數,實時自動生成刀具中心軌跡的功能成為刀具半徑補償(cháng)功能(néng)。

2. 刀具半徑功能(néng)的主要用途

① 由於刀具(jù)的磨損或因換刀引起的(de)刀具半徑變化時,不必重新編程,隻需修改相應的偏置(zhì)參數即可。

② 加工餘量的預留(liú)可通過修改偏置參數實(shí)現,而不必為粗、精加工各編製一個程序。

3. 刀(dāo)具半徑補償(cháng)的常用方法

(1) B刀補

特點:刀具中心軌(guǐ)跡的段間都(dōu)是用圓弧連接過渡。

優點:算法簡單,實現容易。

缺點:

① 外(wài)輪廓加工時,由於圓弧連(lián)接時,刀具始終(zhōng)在(zài)一點(diǎn)切削,外輪廓尖角被加工成小圓角。

② 內輪廓加工時,必須由(yóu)編程人員人(rén)為的加一個(gè)輔助的過(guò)渡圓弧,且必須保證過(guò)渡圓(yuán)弧的半徑大於(yú)刀具半徑。這樣(yàng):一是增加編程工作難度;二(èr)是稍有疏忽,過(guò)渡圓弧半徑小於刀具半徑時,會因刀具幹涉而產生過切,使加工零(líng)件(jiàn)報廢。

2C刀(dāo)補

特點:刀具中(zhōng)心(xīn)軌跡段間采用直線(xiàn)連接(jiē)過渡。直接實時自動計算刀具中心(xīn)軌跡的轉(zhuǎn)接交點。

優點:尖角工藝性好;在加工內輪廓(kuò)時,可實現過切自動預報。

兩種刀補在處理方(fāng)法上的區(qū)別:

B刀補(bǔ)采用讀一段,算一段,走(zǒu)一段的處理方法。故(gù)無法預計刀(dāo)具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響。

C刀補采用一次(cì)對兩段進行(háng)處理的方法。先處理本段(duàn),再根據下一(yī)段來(lái)確定刀具中心軌跡的段(duàn)間過渡狀態,從而完(wán)成本段刀補運算處理。

 

二、刀(dāo)具半徑補償的工作原理

1. 刀具半徑補(bǔ)償的(de)過程

刀具半徑(jìng)補償的過程分三步。

1)刀補建立

刀具從起(qǐ)點接近工件,在編程軌跡基礎上,刀具中心向左(G41)或向右(G42)偏離一(yī)個偏置量的距(jù)離。不能進行零件的加工。

2)刀補進行

刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏(piān)置量的距(jù)離。

3)刀補撤消

刀具撤離工件,使刀具中心軌跡終點(diǎn)與編(biān)程軌跡終點(如起刀點)重合。不能進行加工。

 

2. C機能刀具半徑補償的轉接形式和過渡方式

1)轉接形式

隨(suí)著前後兩(liǎng)段編(biān)程軌(guǐ)跡線形的不同,相應的刀具中心軌跡(jì)有不同的轉接形式。CNC係統都有直線(xiàn)和圓弧插補功能,對這兩種線形組成的編程軌跡,有四種轉接形式:

① 直線有直線轉接;

② 直線(xiàn)與圓弧轉接;

③ 圓弧與直線轉接;

④ 圓弧(hú)與圓(yuán)弧(hú)轉接。

 

2)過渡方式

 

矢量(liàng)夾角α:兩編程軌跡在(zài)交點處非加工側的夾角(jiǎo)。如上圖所示。

根據矢量(liàng)夾角和(hé)刀補方向(G41/G42),從一編程段到另一編程段的連接方式(過渡方式)有三種:

縮短型: α≥180°

伸長型: 900≤α≤180°

插入型: 00≤α≤90°

 

3. 刀具中心軌(guǐ)跡的(de)轉接形式和(hé)過渡方式列表(biǎo)

 

 

1、表(biǎo)2給出了四種轉接形式的三種過渡方式在插補過程(三步)中的(de)刀具中心軌跡的列表。表中,實線---編程軌跡,虛線---刀具(jù)中心軌跡,箭頭---走(zǒu)刀方向,α---矢量夾角,r—刀具中心偏置量。

對刀補(bǔ)建立程(chéng)序段:

當(dāng)本段編程軌跡與下(xià)段編程軌跡(jì)為非縮短型時,刀具(jù)中心將從起刀點快(kuài)速走到本段編程軌跡終點處的(de)刀具半(bàn)徑(jìng)矢量的頂點;當為縮短型時,刀具中心將從起刀點快速走到下(xià)段編程(chéng)軌跡起點處的刀具半徑矢量的頂點。

對刀補撤消程序段:

當本(běn)段編程軌跡與(yǔ)下段編程軌跡為非縮短型(xíng)時,刀具中心將從撤消段(duàn)編程軌(guǐ)跡起(qǐ)點處的刀具半徑矢量的頂點走到編程終點;當為縮短(duǎn)型時,刀具中心將從上段編(biān)程軌跡終點(diǎn)處刀具半徑矢量的(de)頂點快速走(zǒu)到編程軌跡終點。

 

4. 刀具中心軌跡的計算

計算依據:編程軌跡和刀具(jù)中心偏(piān)置量。

 

計算任務:計算出刀(dāo)具中心軌跡各組成線段的各交點的值,如上圖,即計算JKCCˊ點的坐標值。

計(jì)算的已知量:刀具半徑矢量(),編程矢量(),矢(shǐ)量夾角α。

計算方法(fǎ):J點和K點可根據刀具半徑矢量的模量和方向(垂直於編程矢量)計算。C點和Cˊ點的(de)坐標可有已知(zhī)矢量的幾何關係計算。

 

5. 刀具補償(cháng)的實例

 

下麵說明刀具半徑補償的工作過程。如上圖:

1)讀入OA,判斷是刀補建立(lì)。

2)讀入AB,根據矢量夾角小於90°過渡方式(shì)為插入型。則計算abc的坐標值,輸出(chū)線段Oaabbc,作為刀心軌跡,進行插補。

3)讀(dú)入BC,根據矢量夾角小於90°過(guò)渡方式為插入型。則計(jì)算de的(de)坐標值,輸(shū)出線段cdde,作為刀心軌跡,進行插補。

4)讀入CD,根據矢量夾(jiá)角大於180°過渡(dù)方式(shì)為縮短型。則(zé)計算(suàn)f的坐標值,輸出線(xiàn)段ef,作為刀心軌跡,進(jìn)行插補。

5)讀入DE,判斷是刀補撤消,根據(jù)矢量夾角大於90°而小於180°,過(guò)渡(dù)方式為伸長型。則計(jì)算gh的坐(zuò)標值,輸出線(xiàn)段fgghhE,作為刀心軌跡,進行插補。

6)刀具半徑(jìng)補償處理結束。

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