如何防止（zhǐ）數控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的各項（xiàng）操作都（dōu）是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程（chéng）序名，找出其中存在的問題，及時改正。在（zài）檢查程序時，為了避免重複檢查或漏（lòu）檢查，應（yīng）當按（àn）照一定的（de）檢（jiǎn）查順（shùn）序：首先從程序名看（kàn）起，由於數控（kòng）基礎操作的（de）完成需要大量（liàng）的程（chéng）序指令進行控製，因此（cǐ）在單片（piàn）機（jī）的係統（tǒng）內部也會存（cún）儲大量的程序文件，在自動方（fāng）式下調出程序名，尤其要注意（yì）檢查（chá）程序（xù）名的後（hòu）綴以（yǐ）及（jí）程序格式；其次（cì），檢查程（chéng）序片段（duàn）。利（lì）用計算機軟件仿真模擬的形式（shì），檢測具（jù）體的程序語句是否存在錯（cuò）誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真（zhēn）軟件（jiàn）會自（zì）動指出存在的問題，以便於編程人員及時（shí）的進行程序修改，直到操作程序（xù）不存在（zài）問題。
 
二看工件坐標。屏幕上會（huì）顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照（zhào）屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍（wéi），就（jiù）會影響機床加（jiā）工進度（dù），引起碰撞問題。因此，通過工（gōng）件坐標（biāo）的對照，可以有效避免這一問題。
 
三看刀尖位（wèi）置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀（dāo）具來完成的，因（yīn）此（cǐ）在進行機床檢查時，應（yīng）當重點查看刀尖位置（zhì）。刀（dāo）尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作（zuò）人員應當定期調整刀具（jù）位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外（wài），還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示（shì）數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止（zhǐ）加（jiā）工（gōng）操作，等（děng）停機之後退出刀具，重（chóng）新安裝和調整。
 
2、二要（yào）
 
一要單段執（zhí）行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執（zhí）行功能，啟動該功能後（hòu），單片機每（měi）完成一個控製（zhì）程序，就會自動終止加工操（cāo）作，需要東莞數控車床操作人員人工啟（qǐ）動下一段程序，才能開展加工操作。單段執（zhí）行的優勢在於給予操（cāo）作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標（biāo）檢查以及程序檢（jiǎn）查等，從而極大的避（bì）免了碰撞事（shì）故的發生。單段執行雖然降低了東莞數控車床（chuáng）加工的效率（lǜ），但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞（zhuàng）問題（tí），相比之下其整體加工效果更（gèng）好。
 
二要低倍率。通過調整（zhěng）東莞數控車床的（de）速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀（guān）察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可（kě）以及（jí）時關停設備，以（yǐ）避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加（jiā）工質量，導致工件內孔尺（chǐ）寸出（chū）現嚴重偏（piān）差，還會（huì）出現紮刀、撞刀（dāo）問題。因此，選用低倍率（lǜ）加工速度，可以（yǐ）有效避免上述加工問題。
 
3、一停
 
準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可（kě）有足夠的思（sī）想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示（shì）的情況，特別是切屑纏繞到工件或（huò）刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東莞（wǎn）數控車床加（jiā）工中出現的問題，防止操（cāo）作中因慌（huāng）亂而出錯。