如何防止數控車床（chuáng）撞機?

1、三看
 
一看程序。數（shù）控深孔鑽機床的各項操（cāo）作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中（zhōng）存在（zài）的問題，及時改正。在檢查程（chéng）序時，為了避免重複檢（jiǎn）查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序（xù）：首先從程序名看起，由（yóu）於數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進（jìn）行控製（zhì），因此在單片（piàn）機的係統內部也會存儲大量的（de）程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片（piàn）段。利用（yòng）計算機軟件仿真（zhēn）模擬的形式，檢測具（jù）體的程序語句是否存（cún）在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。
 
二看工件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐（zuò）標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對（duì）照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於（yú）受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往（wǎng）會存在一（yī）定的誤差，如果誤差超過標準範（fàn）圍，就會影響（xiǎng）機床加工進度，引起（qǐ）碰撞問題。因此，通過工件坐（zuò）標的對照（zhào），可以（yǐ）有（yǒu）效避免這一（yī）問（wèn）題。
 
三看刀尖位置（zhì）。東（dōng）莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行（háng）機（jī）床檢查時，應（yīng）當重點查看刀（dāo）尖位置。刀尖在使用一（yī）段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加（jiā）工質（zhì）量的前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀（dāo）具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕（mù）顯示數據（jù），如果（guǒ）兩者數值存在較大誤差，還應當停止（zhǐ）加工操作，等停機（jī）之後退出刀具，重新安裝和（hé）調整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就會自（zì）動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢（shì）在於給予操作人員（yuán）以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以（yǐ）及程序檢查（chá）等（děng），從而極大的（de）避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。
 
二要低倍率。通過（guò）調整東莞數控（kòng）車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度（dù），可以在刀具進行工件加工之前，觀（guān）察刀尖位置與坐（zuò）標顯示數值是否一致，如果兩者數值不（bú）等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其是（shì）在工件內孔加工（gōng）時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔（kǒng）加工質量（liàng），導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會（huì）出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述（shù）加工問題。
 
3、一停
 
準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作（zuò）者可（kě）有足夠的思想準備來（lái）觀察比較刀尖位置和屏（píng）幕坐標顯示（shì）的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決（jué）東莞（wǎn）數控車（chē）床加工（gōng）中出現的問題，防（fáng）止操作中因慌亂而出錯。