如（rú）何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控（kòng）深孔鑽機床的各項操作都是（shì）由程序指令控製完成的，通過檢（jiǎn）查程（chéng）序語句和（hé）程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了（le）避免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序（xù）：首先（xiān）從程序名看起，由於（yú）數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單片（piàn）機的係統（tǒng）內部也會存儲大量的程序（xù）文件，在自（zì）動方（fāng）式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名（míng）的後綴以及程序（xù）格式；其次，檢查程序（xù）片段。利用計算機軟件仿真模（mó）擬的形式（shì），檢測具（jù）體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的（de）上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出（chū）存（cún）在的問題，以便於編（biān）程人員及時的進行程序修改，直到操作程序（xù）不存在（zài）問題（tí）。
 
二看工件坐標。屏幕（mù）上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要（yào）注（zhù）意對照屏（píng）幕數值與實際的刀（dāo）尖位置，確保兩者之間的（de）坐標（biāo）值能夠一一對應。由於受機床（chuáng）夾具、刀具磨損等因素的影響，工（gōng）件坐標往往會存在（zài）一定的誤差，如果誤差超過（guò）標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題（tí）。因此，通過工件坐標的對照，可以有（yǒu）效避免這一（yī）問題。
 
三看刀尖位置。東（dōng）莞數（shù）控車床（chuáng）的加工、切削（xuē）操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時（shí）間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下（xià），機床操作人員應當定期調整刀具位置（zhì），以防止刀具碰撞工件或（huò）卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕（mù）顯示數（shù）據，如果兩者數值存在較（jiào）大誤差，還應當停止加工（gōng）操作，等停機之後退出（chū）刀具，重新安裝和調整。
 
2、二（èr）要
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟（qǐ）動該功能後，單片機每完成一個控（kòng）製程序，就會自動終止加工（gōng）操作，需要（yào）東（dōng）莞數控車（chē）床操作人（rén）員人工啟動下一段程序，才（cái）能開展（zhǎn）加工操作。單段執行的優勢在於給予操作人員以充分（fèn）的檢查時間，包（bāo）括刀（dāo）具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發（fā）生。單段執行雖然降（jiàng）低了東莞（wǎn）數控車床加工的效（xiào）率，但（dàn）是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效（xiào）果更好。
 
二要低倍率。通（tōng）過調整（zhěng）東莞數（shù）控車床的速度調（diào）節旋鈕，降低刀具的進給速（sù）度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值（zhí）是否一致，如（rú）果兩者數（shù）值不等，可以及時（shí）關停（tíng）設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工（gōng）時（shí），很容易出現進刀（dāo）或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔（kǒng）尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有（yǒu）效（xiào）避免上述加工問題。
 
3、一停
 
準（zhǔn）確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過（guò）暫停，操作者可有足夠的（de）思想（xiǎng）準備來（lái）觀察比較（jiào）刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到（dào）工件或刀（dāo）具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段（duàn）時（shí）間（jiān）來解決東（dōng）莞數控車床加工中（zhōng）出現的問題（tí），防止操作中因（yīn）慌亂而出錯。