如何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一（yī）看程序。數控深孔鑽機床的各項操作都（dōu）是（shì）由程序（xù）指令控製完成的，通過檢查程（chéng）序語句和程序名，找（zhǎo）出（chū）其（qí）中存在的（de）問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏（lòu）檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎（chǔ）操作的完成需要大量的（de）程序指令進行控製，因此在單片機的係統（tǒng）內部也會（huì）存儲大（dà）量的程序（xù）文（wén）件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢（jiǎn）查程序名的後（hòu）綴以及（jí）程序格式；其（qí）次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的（de）程序（xù）語句是否存在錯誤（wù），如果語句編寫的上下邏輯有問題（tí），仿真軟（ruǎn）件會自動指（zhǐ）出存在的問題，以便於編程人員（yuán）及時的進行程序修改，直到操作程（chéng）序不存在問題。
 
二看工件坐標。屏幕（mù）上（shàng）會顯示當前刀具的機床（chuáng）坐標、工件（jiàn）坐標等詳細信息，在進行（háng）檢查（chá）時（shí），要注意對照屏幕（mù）數值與實際的（de）刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能（néng）夠（gòu）一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影（yǐng）響，工件坐標往（wǎng）往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就（jiù）會影（yǐng）響（xiǎng）機床加工進度，引起碰撞（zhuàng）問題。因此，通過（guò）工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。
 
三看（kàn）刀尖位置。東莞數控車床（chuáng）的（de）加工、切削操（cāo）作是由（yóu）刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當重點（diǎn）查看刀尖（jiān）位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調（diào）整刀（dāo）具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩（liǎng）者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單（dān）片機每完（wán）成一個控製程序，就會自（zì）動終止加工操作，需要（yào）東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程（chéng）序，才能開展加工操（cāo）作。單段執行的優勢在於給予操作人（rén）員以充（chōng）分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等（děng），從而極大的避免了碰撞事故的發（fā）生。單段執行雖然降低了東莞數控車床加工（gōng）的效率，但是能（néng）夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更（gèng）好。
 
二要低倍率。通過（guò）調整（zhěng）東莞數控車床的速度調節（jiē）旋鈕（niǔ），降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位（wèi）置與（yǔ）坐標顯示數值是否一致（zhì），如（rú）果（guǒ）兩者數（shù）值不等，可以及時（shí）關停設備，以（yǐ）避（bì）免碰撞問題。尤其是在工件內孔（kǒng）加工時（shí），很容易出現進刀或退刀（dāo）錯誤，不僅影（yǐng）響內孔加工質（zhì）量（liàng），導致工件內孔尺寸出現（xiàn）嚴重偏差，還會出現（xiàn）紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以（yǐ）有效避免上述加工問題。
 
3、一停
 
準確地說在自動加工過程中應（yīng）多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準（zhǔn）備來觀（guān）察比較刀（dāo）尖（jiān）位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是（shì）切（qiē）屑纏繞到工（gōng）件或刀具上時，都（dōu）可以按循環停止鍵，利用（yòng）這段時間來解決東莞數控車床加工中出（chū）現的問題（tí），防止操作中因慌亂而出錯。