CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已（yǐ）越（yuè）來越多的應用於現代製造（zào）業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車（chē）床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車（chē）床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪（lún）副機構變（biàn）速，而是采用橫向和縱（zòng）向進（jìn）給分別由兩台伺服電機驅動運動完（wán）成，不再使用（yòng）掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工的剛性高，以便適應高精度的（de）加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩（liǎng）端的支（zhī）承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加（jiā）工（gōng）的潤（rùn）滑部分采用油霧自動潤滑（huá），這些措施（shī）都使得CNC數（shù）控車床（chuáng）加（jiā）工移（yí）動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床（chuáng）加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督（dū）車床運行。但（dàn）是，由（yóu）於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數（shù）控車床加（jiā）工零件精度高、質（zhì）量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精（jīng）度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保（bǎo）證零件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控（kòng）車床加工過程實行質（zhì）量控（kòng）製（zhì）。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工（gōng）多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工（gōng）時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢（jiǎn）測等，減（jiǎn）少了輔助時間（jiān），而且由於CNC數控車床加（jiā）工出的零件質量穩（wěn）定，為後續工序帶來方（fāng）便，其（qí）綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要很多複雜的工藝（yì）裝（zhuāng）備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精（jīng）度要求較高的零件加工出來，當產品改型（xíng），更改設計時，隻要改（gǎi）變程序，而不需要重（chóng）新設（shè）計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短（duǎn）產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車（chē）床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於（yú）CNC數控車床加工（gōng）設備費用高，首次加（jiā）工準備周期（qī）較長，維修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的（de）機電一體化的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修（xiū）方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三（sān）、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零件（jiàn）

1.CNC數控（kòng）車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著（zhe）CNC數控車床加工製造成本的逐（zhú）步下降，現在（zài）不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件（jiàn）生產時，如能縮短程序的（de）調試時間和（hé）工裝的準備時間也是（shì）可以選用（yòng）的。

2.精度要求高的（de）CNC數控車床加工零（líng）件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高（gāo），對（duì）刀精（jīng）確，能方（fāng）便的（de）進行尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精度要求（qiú）高的零件。

3.CNC數（shù）控車（chē）床加工表（biǎo）麵（miàn）粗（cū）糙度值（zhí）小的零件。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及刀具（jù）角度一定的情況（kuàng）下，表麵粗糙（cāo）度取（qǔ）決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能（néng），車端麵、不同直（zhí）徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙（cāo）度值既小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙度不同（tóng）的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用（yòng）直線或（huò）圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工（gōng）的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須（xū）依靠科學（xué）的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產（chǎn）效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製（zhì）、監督數控車床相關人員（yuán）的工作，使車床的（de）操作、運行全過程受控（kòng）。

2.加強技術人員、技術工（gōng）人（rén）管理人員（yuán）的培訓。數控加工的培訓是（shì）一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡（jiǎn）化的數控加工工（gōng）藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人（rén）可以提高（gāo）操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控（kòng）製，以（yǐ）現代生產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平（píng）衡問（wèn）題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝（yì）編（biān）製、生產計劃及（jí）調度中合（hé）理安排，提高設備生產能力的平衡度（dù）。科學的生產批次將極大（dà）限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間（jiān）比例，可提高（gāo）批量（liàng）效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操（cāo）作規程（chéng）正確操作車床；按工（gōng）藝和程序要求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加（jiā）工（gōng）前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀（dāo）、找（zhǎo）正等非加工時間；正確維護（hù）保（bǎo）養各種輔具確保精度可靠。

五、結（jié）論

CNC數控車床加工的應用已日（rì）益（yì）廣泛，如何（hé）“管好、用好、維護好”數控車床已（yǐ）成（chéng）為亟待解決的重（chóng）要問題。CNC數控車床加工的使用不（bú）是簡單的使用設備，是一相繼屬性很（hěn）強的應用工程。隻有科學（xué）的管（guǎn）理，充分了解CNC數控車床加工的（de）特點，協調好各生產環（huán）節的平衡，才能真（zhēn）正（zhèng）發（fā）揮出它的經濟效益。