CNC數控車（chē）床加工（gōng）的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來（lái）越多的應用於現代製造（zào）業，並發揮出普通車床無法比擬的優（yōu）勢，CNC數控車（chē）床加工主要（yào）有以下幾特點：

1.CNC數控車（chē）床（chuáng）加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車（chē）床相比主軸驅（qū）動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向（xiàng）和縱（zòng）向進給分別由兩台伺服電機驅動（dòng）運動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈大（dà）大縮短。

2.剛性高，為了與（yǔ）數控係統的高（gāo）精度相（xiàng）匹配，CNC數（shù）控車（chē）床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工（gōng）作台）移動采用滾珠絲杠（gàng）副（fù），摩擦（cā）小，移動輕便。絲杠（gàng）兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承（chéng）大，在出廠時便選配好；CNC數控車（chē）床加工的潤滑部分采用油霧自動潤（rùn）滑，這些措施（shī）都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控（kòng）車床加工過程是按（àn）輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀（dāo）、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的（de）技術含量高（gāo），操作者的腦力勞動相應提（tí）高。

2.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定（dìng）位精度和（hé）重複定位精度都很高，較（jiào）容易保證一批零件尺寸的（de）一致性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確（què）合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得（dé）較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行（háng）質（zhì）量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車床加工是能再（zài）一次裝夾中加（jiā）工多個加工表麵，一般隻檢測首（shǒu）件，所以可以省區普通車床加工時的（de）不少中間工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了輔助（zhù）時間，而且由於CNC數控車床加工出的（de）零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工便（biàn）於新產品研製（zhì）和（hé）改型。CNC數控車床加工一般（bān）不需要很多複雜的工藝裝備（bèi），通過編製加工（gōng）程序就可（kě）把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品（pǐn）改型，更改設計時，隻（zhī）要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開（kāi）發、產品的改進（jìn）、改型提供了（le）捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及（jí）其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床（chuáng）加工設備費用高，首次加工準備周（zhōu）期較長，維修成本高等因素（sù）造成。

7.CNC數控車床加工維修要求（qiú）高。數控車床（chuáng）是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方（fāng）麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控（kòng）車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量（liàng）零件的情況也已經出現。加（jiā）工很小批量和單件生產（chǎn）時，如能（néng）縮短（duǎn）程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的（de）。

2.精度要求高的CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能（néng）方便的進行尺寸補償，所以（yǐ）能加工尺（chǐ）寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度（dù）值小的零件。在工（gōng）件和刀（dāo）具（jù）的材（cái）料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切削速度和進給速度（dù）。普通車床是恒定轉速，直徑不同（tóng）切削速度（dù）就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切（qiē）削功（gōng）能，車端（duān）麵、不（bú）同直徑外（wài）圓時可以用相同的線速度（dù），保證表麵粗糙度值（zhí）既小且一致。在加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的（de）進給速度，粗（cū）糙度大的表麵選用大些（xiē）的進（jìn）給速（sù）度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜（zá）的零件（jiàn）。任意平麵曲線（xiàn）都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的（de）精心使用，又必須（xū）依靠科學（xué）的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立（lì）健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作（zuò），使車床的操作（zuò）、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術（shù）工人（rén）管（guǎn）理人員（yuán）的培訓。數控加工的培（péi）訓是一（yī）向長期的工（gōng）作，是一（yī）個不斷提（tí）高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝（yì）、簡化程序、縮短（duǎn）加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備（bèi）的特點（diǎn）、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合（hé）理分（fèn）配生產任務（wù）。利用零件加工的相似性，將待加（jiā）工零件進行（háng）分類，從而在工藝編製（zhì）、生產計劃及調（diào）度中合（hé）理安排，提高設備生產能力的（de）平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間（jiān）比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌（zhǎng）握（wò）數（shù）控車床操作原則。按車床操（cāo）作規程正確操作車床；按工藝和程序（xù）要求加工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉和（hé）碰撞；提高技（jì）術素質，減少裝刀、找正等非加工時（shí）間；正確維護保（bǎo）養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛（fàn），如何（hé）“管好、用好、維（wéi）護好”數控車床已成為亟待（dài）解決的（de）重要問題。CNC數控車床加工的（de）使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的（de）應用（yòng）工程。隻有科學的管理，充分了解（jiě）CNC數控車床加工的（de）特點，協（xié）調好各生產環節的平衡，才能真（zhēn）正發揮出它的經濟效益。