CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件（jiàn）過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具（jù）強度不（bú）夠太長或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操作員操作（zuò）不當。

 

3、切削餘量不均勻（yún）。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如（rú）：公差太大、SF設置太（tài）快等）。

 

改善（shàn）：

 

1、用刀原則：能大不小、能短不長（zhǎng）。

 

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作（zuò）員微調（diào）速度使（shǐ）機床切削達到最（zuì）佳效果。

 

二、分中（zhōng）問（wèn）題：

 

原因：

 

1、操作員手動（dòng）操（cāo）作時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善（shàn）：

 

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔細檢（jiǎn）查，分中盡（jìn）量在同一點同一高度（dù）。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對（duì）模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直（zhí）度誤差大需與鉗工（gōng）檢討方案）。

 

三、對刀問（wèn）題：

 

原（yuán）因：

 

1、操作（zuò）員（yuán）手動（dòng）操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有（yǒu）誤。

 

3、飛（fēi）刀上刀片有誤（飛刀本身有（yǒu）一定的誤差）。

 

4、R刀與平（píng）底刀及飛刀之間有誤差。

 

改善：

 

1、手動操作要（yào）反複進行仔細檢查，對（duì）刀盡量在同一點。

 

2、刀（dāo）具（jù）裝（zhuāng）夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀（dāo）上（shàng）刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

 

4、單（dān）獨出一條對刀程序、可避免（miǎn）R刀平刀（dāo）飛刀之間的誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原因（yīn）：

 

1、安全高（gāo）度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度（刃（rèn）長）和實際加（jiā）工的深度（dù）寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取（qǔ）數和實際Z軸取（qǔ）數寫錯。

 

5、編程時座標（biāo）設置錯誤。

 

改善：

 

1、對工件的高度進行（háng）準確的測量也確保安全高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡（jìn）量用（yòng）自動出程序單（dān）或用圖片出程序單）。

 

3、對實際在工件上加工的（de）深度進行（háng）測量，在程序單上寫清楚刀具的（de）長度及刃長（一（yī）般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作（zuò）寫好要反複（fù）檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深（shēn）度（dù）Z軸（zhóu）對刀錯誤·。

 

2、分中碰數及操數錯誤（如（rú）：單邊取（qǔ）數沒有進刀（dāo）半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向（xiàng）（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等（děng））。

 

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝（zhuāng）上。

 

4、程序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機（jī）床（chuáng）的操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上（shàng）麵在移動（dòng）。

 

六、曲麵精（jīng）度：

 

原（yuán）因：

 

1、切削參（cān）數不合理，工件（jiàn）曲麵表麵（miàn）粗糙·。

 

2、刀具刃口不（bú）鋒利。

 

3、刀具裝夾太長，刀（dāo）刃避空太長。

 

4、排屑，吹氣，衝油（yóu）不好。

 

5、編程走刀方式，（可以盡量考（kǎo）慮走順銑）。

 

6、工件有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具（jù）要求（qiú）操作員不定期檢查，不定期（qī）更換。

 

3、裝夾刀具時要（yào）求操作員盡量要（yào）夾短，刀（dāo）刃避空不（bú）要太長。

 

4、對於（yú）平刀，R刀（dāo），圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具（jù），走刀方（fāng）式有直接關係。所以我們要了（le）解機床的性能，對有毛刺的邊進行補（bǔ）刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的總則（zé）

 

開粗：在機床的最大負（fù）荷下，絕大部分情況應選用盡可能（néng）大的刀，盡可能大的的（de）進刀量，盡可能快的進給。在同（tóng）一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角（jiǎo）與三維弧是否過小來（lái）考慮。選好刀後，便定（dìng）刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件（jiàn）則要（yào）考慮夾頭是（shì）否（fǒu）有幹涉。

 

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要（yào）求。同樣，光刀選用（yòng）盡可能大的刀，盡可能快的時間，因（yīn）為（wéi）精刀需要較長的時間（jiān），用最合適的進刀與進給。在同一進給下（xià）橫（héng）向進刀越大越快（kuài），曲（qǔ）麵進刀量（liàng）與加工後的（de）光潔度有關，進給的大（dà）小（xiǎo）與曲麵的外表形狀有關，在（zài）不（bú）傷及麵的（de）情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進（jìn）給。

 

二、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝（zhuāng）夾高度不應低（dī）於10個毫米（mǐ），在加工工件時必（bì）須指明裝夾高度與加工高（gāo）度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右（yòu），目的是保證牢固（gù）性，同時不（bú）傷及虎鉗。此種裝夾屬一般（bān）性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則（zé）裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺（luó）絲鎖在夾板上，此種裝夾適用（yòng）於（yú）裝夾（jiá）高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好（hǎo）。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼（mǎ）好四角，加工好其它部（bù）分（fèn），然後再碼四邊，加工四角。二次裝（zhuāng）夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具（jù）的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的（de）裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入（rù）工件（jiàn）。

 

三、刀具的分類及其適用範圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

 

2、按刀頭（tóu）分：

 

●平底刀：用（yòng）於（yú）平麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球（qiú）刀：用於各種曲麵中光、光刀。

 

●牛（niú）鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分（fèn）：

 

●直杆刀（dāo）：直杆刀適用各種場合。

 

●斜杆刀（dāo）：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度（dù）的麵（miàn）。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調整，刃（rèn）數多壽命長。

 

5、球刀與飛刀光刀（dāo）的區別：

 

球刀：凹麵尺小（xiǎo）於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（dào）（清（qīng）不到底角）。

 

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴（bàn）可以關注（zhù）直觀學機（jī）械微信號。相同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不（bú）需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

 

四、CNC配合電火花加工（gōng），銅公的做法

 

1、什麽情況下（xià）需要做銅公

 

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還（hái）有下不去的，形狀是凸出需再分。

 

●刀能（néng）下去（qù），但易斷刀的也需做銅公（gōng），這需根據實際情況而定。

 

●要求火花紋的產品（pǐn）需做銅公（gōng）。

 

●銅公做不成的，骨（gǔ）位太薄太高，易損公且易變形（xíng），加工中變形與打火花變（biàn）形，此時需鑲件。

 

●銅公加工出的東西表麵（miàn）（特別是曲麵會很順（shùn）很均勻）能（néng）克服精鑼中的許多（duō）問題與繪圖中的許多問題。

 

●要求精確外形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

 

2、銅公的做（zuò）法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的（de）麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷（shāng）及其它（tā）產品（pǐn）的麵，去掉不必要的清不到（dào）的平麵角（與平麵角（jiǎo）相交處是更深的（de）膠位（wèi）），補（bǔ）成規則形狀；找（zhǎo）出銅公最大外形（xíng），用一邊界然後投影到托（tuō）麵；定（dìng）出基準框大小，剪掉掉托麵，到此（cǐ）銅公圖基本完成；備（bèi）料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

 

五（wǔ）、圖紙（zhǐ）定數問題

 

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

 

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中（zhōng），否則以現成邊碰數（單（dān）邊）加工（gōng）麵則（zé）要校核實際（jì）高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

 

3、當要多個（gè）位加工時，第一個位（標準位），就要把（bǎ）其它幾個位的基準鑼好（hǎo），長寬高都要鑼，所有下一次（cì）加工基準要（yào）以（yǐ）上次已加工好（hǎo）的麵為準。

 

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖（tú）紙也升高此高度，平麵按整體分中，高（gāo）度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾（jiá）具分中，鑲件圖與夾具的相對位（wèi）置確（què）定然後把（bǎ）圖紙原點放在（zài）夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範圍的選擇（zé）與麵的選擇。

 

刀路（lù）加工的區域是：以（yǐ）所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到（dào）最低點刀具能（néng）下（xià）得去的所有地方為原則。所選麵最（zuì）好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區（qū）域，無麵處（chù）延伸小於半（bàn）個刀徑的（de）距離，因為其它麵留有（yǒu）足夠餘量（liàng）所以自動保護（hù）；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的（de）選擇：如刀具（jù）不能螺旋或斜（xié）線進刀（dāo）時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

 

●光（guāng）刀之前，一定要把未開粗的區域全（quán）部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維（wéi）角及（jí）封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機（jī）械的小夥（huǒ）伴（bàn）可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維（wéi）挖（wā）槽選（xuǎn）範圍，平底刀，能用平麵（miàn）挖槽與外形刀路（lù）的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中（zhōng）心到所選（xuǎn）邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度（dù）1.5度，高1，當挖槽形狀為條（tiáo）形，不能螺（luó）旋下刀則用斜線（xiàn）進刀（dāo），一般打開（kāi）過濾，特別是（shì）曲（qǔ）麵開粗，進刀平麵（miàn）不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

 

●退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑（xǐ）各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式（shì）平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

 

3、外形

 

當所選平（píng）麵適合外形分層，則用外形分層提（tí）刀（平（píng）麵（miàn）外形），提刀（dāo）點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡（jìn）量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機械補正（zhèng）的刀路設置

 

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不（bú）了的地方則改大R不（bú）留餘量。

 

5、等高外（wài）形

 

適（shì）合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四（sì）圈內或非四圈（quān）則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用（yòng）於（yú）開粗的（de）情況（kuàng）：任一平麵內（nèi）的加工距離小於一個刀徑，若大於一個（gè）刀徑則要用更大（dà）的刀或兩次等高外形（xíng）。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻（yún）性與（yǔ）幹脆性（xìng），適合光刀很多時候可取代（dài）等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情（qíng）況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒（fēng）利，刀過（guò）長，工件過深時要環繞走不可上下（xià）走（zǒu）；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好（hǎo）延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序（xù）都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清（qīng）角再（zài）光刀，太小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要（yào）用小刀清太多地方。

 

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

 

3、易斷刀，一定（dìng）要考慮像細刀、過長，加工（gōng）量（liàng）過（guò）大（主要是z向，深度方向）的情況。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及（jí）外形走（zǒu）不到的死角則要先封（fēng）起來（lái）起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

 

八、中光

 

1、中光（guāng）：作為（wéi）曲麵的鋼（gāng）料與細公（gōng）才中光。

 

2、原（yuán）則（zé）：大刀開粗時層與層間的（de）餘量較多，為使光刀時得到更好效果（guǒ）的一道工序，

 

3、特點：快速（sù）清除，大刀飛刀亦可（kě），大進給，大間距；不必顧忌（jì）表麵質量；平麵（miàn）的工件不必中光；等高外形的工（gōng）件不用中光，等高外形開粗時可（kě）細一點把兩（liǎng）道工序（xù）放（fàng）在一起（qǐ），細一（yī）點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中（zhōng）光，還有一個重要（yào）因（yīn）素是工作的材料，材料（liào）越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效（xiào）果（guǒ）好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到（dào）各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重（chóng），根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差（chà）設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

 

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計由以下（xià）因素決定：

 

●具（jù）體外形（如（rú）平麵與其它（tā）麵），陡峭麵與平（píng）坦（tǎn）曲麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求（qiú）不同（要不（bú）要留餘量，餘量的多少，光潔（jié）度的要求（qiú）不同）。

 

●光刀中（zhōng）保（bǎo）護麵問題是個（gè）大問題，對已加工（gōng）好的麵一定要預到加工中的誤差（chà）保護起來，按保護麵的要求保護起來。範（fàn）圍（wéi）保護，不計誤差的0保護，高度（dù）範（fàn）圍與平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路（lù）的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣（yuán）時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

 

●光（guāng）刀中的（de）提刀問題。提刀（dāo）浪費時間，所以（yǐ）盡（jìn）量避免提刀（dāo）。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口（kǒu））

 

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺（quē）口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時延長到同一高度

 

●光刀中的進（jìn）刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及（jí）碰（pèng）傷工件（jiàn），所有光刀一定設進刀。

 

●刀具的磨（mó）損問題：當工件較大時，需多把刀光完同（tóng）一（yī）工件。