一站式精密五金(jīn)件加工製造(zào)
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螺絲是沿著(zhe)傾斜平(píng)麵的螺旋結構,是非常高效的機械,已有數百年的曆(lì)史。種植體最初的外形(xíng)設計就是螺絲的形態,可以初步固定在骨組織內,骨結合後進行負荷。螺絲也用來連接基台和種植體。還可以用螺絲(sī)將修複體固定在(zài)基台或種植體上。基(jī)台和修複體螺絲鬆動是種植修複最常見的並發症(zhèng)之(zhī)一。因此,醫生應該了解(jiě)種植螺絲的(de)機械原理。有報道表明,上頜修複螺絲(sī)第一年鬆動率為6%~20%。修複結構中螺絲通常是最薄弱的環節。任何咬合問題、製作誤差(chà)或應力可能導(dǎo)致咬(yǎo)合時修複(fù)體的晃動,螺絲是(shì)最薄弱或受力最大(dà)的位置,往往發生鬆動(dòng)或折斷。咬合麵的螺絲通道導致崩瓷的風(fēng)險增高。Nissan 等的研究表明,平均負(fù)荷5 年後,螺絲固位修複體崩瓷率為38%,粘接固位修複體崩(bēng)瓷率為4%。
螺絲是高效的力放大(dà)器。一個20 Ncm 的力(lì)矩加載到螺(luó)絲上(shàng),可以移動平台上的兩列火車。有(yǒu)幾個因素可能與螺絲鬆動的風險相關,主要(yào)因素是(shì)預負荷。另外(wài),還包括零件匹配度,基台-種植體連(lián)接的高度(或深度)和平台直徑。施加在螺(luó)絲上的扭矩(jǔ)會同時影響螺紋和(hé)螺絲頭的壓力。施(shī)加在螺絲上的(de)力矩也會在螺絲的陽性部件(jiàn)內產生拉力。扭力產生的壓力和(hé)拉力通過螺絲部件的斜麵而(ér)放(fàng)大(圖1)。當扭矩足夠大時,螺絲在拉力的(de)作用下(xià)延長。螺絲的應變也(yě)與扭矩的大小直接相關。力越(yuè)大,應變越大。扭力過大時, 引起材料(liào)的可塑性(xìng)喪失(shī)或永久形變。此時螺絲無法取出(chū),再加力時折斷。也就(jiù)是說,過大的扭力導致螺絲折斷或螺紋分離。推薦的預負荷扭矩是(shì)螺絲發(fā)生(shēng)永久(jiǔ)形變受力的75%,以保證螺絲連(lián)接的安全(quán)。
加載到螺絲的預負荷應該是持續的,而且足以引起螺絲螺紋的形變。最開始的螺絲係統,如Nobel係統(1980-1990 年(nián)),隻(zhī)是(shì)采(cǎi)用手動螺絲刀旋緊螺絲,無法達到足(zú)夠的扭矩。根(gēn)據Misch 的研究,136 名牙醫用手動螺絲刀,平均隻(zhī)產生11 Ncm 的扭矩,範圍為(wéi)5~21 Ncm。所以基台螺絲鬆動在那個時期的發生率高達50%。20 世紀90 年代早期,醫生開始采(cǎi)用扭力矩扳手獲得足(zú)夠的(de)夾緊(jǐn)力。扭(niǔ)矩扳手利用杠杆力。扳手的杠杆可(kě)以(yǐ)使扭矩放大到100 Ncm,超越材(cái)料彈性的極限。因此,扳手都有一個安全值限製。扳手產生的高(gāo)扭矩會旋緊螺絲。這種方法使螺絲鬆動在第一年的發生率小於16%。扭矩(jǔ)扳(bān)手應該可以獲得一致的扭力。但是有研究表明,經過反複高溫高壓消毒後,扳(bān)手會發生腐(fǔ)蝕,使得扭矩偏大。因此,扳手(shǒu)消毒時應處於(yú)鬆開的狀態,醫生使用扳手前要確保各配件沒有在鎖死的位置(圖2)。種植(zhí)體公司及製造商應(yīng)定期對扭矩扳手進行校準。
醫生在旋緊螺絲時還要注意,旋緊的扭力會(huì)傳遞至種植體- 骨界麵(圖3)。骨組(zǔ)織對剪切力的抵抗較弱,隻(zhī)有垂直受力的65%。這與種植體的(de)設計、表麵處理和骨密度相關。骨質(zhì)偏軟的情況(kuàng)下,能承受的扭矩小於20Ncm。因(yīn)此,推薦采用對抗扭矩的旋緊螺絲(sī)方式。由於螺絲和種植(zhí)體部件之間的摩(mó)擦,逐漸會降低夾(jiá)緊(jǐn)力。因此,每隔幾年可以重新旋緊螺絲,特別是(shì)有過大(dà)咬合(hé)力的患者。
為了減少(shǎo)臨床並發症,可通過改進螺絲設計增加(jiā)預(yù)負荷,減少旋入扭矩因摩擦(cā)力而損(sǔn)失。螺絲頭直徑大於螺絲,可以是平頭或(huò)為斜麵。在牙科(kē)領域之外,螺絲頭為(wéi)30~45°的錐度,幫助在有加(jiā)工誤差的情況下,有助(zhù)於把不同組(zǔ)件固定在一起。螺絲鎖緊(jǐn)就(jiù)位時,螺絲頭的斜麵可以抵消組件間的誤差(chà)。螺絲頭斜麵減少了夾緊力,降低(dī)了螺紋的拉力。大部分的力加載到了螺絲上而不是螺絲固定的(de)部件之間。如果以20 Ncm 的扭矩旋緊螺絲,15 Ncm 的扭矩分散到螺絲(sī)斜麵,5 Ncm 的扭矩加載到螺紋上。種植修複使用(yòng)的螺絲應盡量避免帶斜麵的螺絲,應使用平頭螺絲。
金屬成分是另一個影響螺絲特(tè)性的因素。主要(yào)會影響螺絲加載預負荷後(hòu)的應(yīng)變量,以及發生折斷(duàn)的點,從而(ér)決定了安全(quán)的預負荷範圍。當其他因素類似的(de)時候,螺絲的材料和屈服強度差異(yì)巨大( 金螺絲12.4 N, 鈦螺絲83.8 N)。螺(luó)絲材料(liào)不同,修複螺絲的折斷扭矩(jǔ)在(zài)16.5 Ncm -40 Ncm 之間。關於螺絲表麵性質(zhì)的爭論呈兩極化。有學(xué)者認為:粗(cū)糙表麵可以幫助螺(luó)絲獲得更大的摩擦力從(cóng)而降低螺絲鬆動的風險;另(lìng)一部分學者倡導使用減少摩擦力的表麵塗層可以增加預負荷,認為這(zhè)是一種增加螺絲夾緊力(lì)的(de)有效方法。螺絲直徑(jìng)主要影響螺絲在發生形變前被(bèi)加載的預負荷。螺絲(sī)直徑越大,用於旋緊螺絲的預負荷可以更大,這樣可獲得更大(dà)夾緊力。不(bú)同種植係統的基台螺絲尺寸都很相似;但印模帽和修(xiū)複(fù)螺絲直徑往往小(xiǎo)於基台螺絲(sī)(材質也可能不同)。材料的強度與直徑的四次方呈正相關。所以,直徑減半(bàn)的螺絲強度變為1/16。