數控車床加工過程（chéng）中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普（pǔ）通車床的加工工藝類（lèi）似，但由於數控是一次裝夾（jiá），連續自動加工完成所有車（chē）削工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬（shǔ）切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具（jù）壽命和加工質量。經濟（jì）有（yǒu）效的加工方式必然是合理（lǐ）的選擇了切削條（tiáo）件。

切（qiē）削條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深直接引起刀具的損（sǔn）傷。伴隨著切削速度的（de）提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化（huà）學的、熱的磨損。切削速度提高刀具（jù）壽命會減少1/2。

進給條件與刀（dāo）具後麵磨損關係在極小的範圍內（nèi）產生。但進給量大，切削溫度上（shàng）升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削（xuē）速（sù）度和進給量大（dà），但在微小切深切削時，被切削材料產（chǎn）生硬化（huà）層，同樣會影響刀（dāo）具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬（yìng）度、切削狀態、材料（liào）種類、進給量（liàng）、切（qiē）深（shēn）等選（xuǎn）擇使用（yòng）的切削速度。如下（xià）表：

最適（shì）合的加工條件（jiàn）的選定（dìng）是在這些因素的基礎上選定的。有規（guī）則的、穩（wěn）定的磨損（sǔn）達（dá）到壽命才是理想的條件（jiàn）。

然而，在實際作（zuò）業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切（qiē）削（xuē）噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據（jù）實際情況進行研究（jiū）。對（duì）於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材（cái）料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀（dāo）具

1)粗車時，要選強度（dù）高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大（dà）進（jìn）給量的要求（qiú）。

2)精車時，要選精度高、耐用度（dù）好的刀具，以（yǐ）保（bǎo）證加工精（jīng）度的要（yào）求。

3)為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾（jiá）刀和機（jī）夾刀片。

3.合（hé）理選擇（zé）夾具

1)盡量選（xuǎn）用通用（yòng）夾具裝（zhuāng）夾工件，避免（miǎn）采用（yòng）專用夾具（jù）；

2)零件定位（wèi）基準（zhǔn）重合，以減（jiǎn）少（shǎo）定位誤差。

4.確定加工（gōng）路線

加工路線是指數控機床加工過程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向（xiàng）。

1)應能（néng）保（bǎo）證加工精度和表麵粗糙（cāo）要求；

2)應盡量（liàng）縮（suō）短加工路線，減少（shǎo）刀具空行程時間。

5.加工（gōng）路線與加工餘（yú）量（liàng）的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般（bān）應把毛坯上（shàng）過多的餘量，特別（bié）是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安（ān）排在普通車床上加工。如必須用數控車床加（jiā）工時（shí），則需注意程序的靈活（huó）安排。

6.夾具安裝（zhuāng）要點

目前液壓卡盤（pán）和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓（yā）卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首先（xiān）用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬（bān）手卸下卡盤固定螺（luó）釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修（xiū）光刃指（zhǐ）的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切（qiē）削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表（biǎo）麵粗糙度多應用於進行精加工的（de）刀具上。