數控（kòng）車床（chuáng）加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝（yì）類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加（jiā）工完成所有（yǒu）車削工序，因而應（yīng）注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削（xuē）加工（gōng）來說，被加工材料、切削工具、切（qiē）削條件是（shì）三大要素。這些決（jué）定著加工時間、刀具壽命和（hé）加工質量。經濟（jì）有效的加工方式必然是合理的選擇（zé）了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速（sù）度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速度提高刀（dāo）具壽（shòu）命會（huì）減少1/2。

進給條件（jiàn）與刀具後（hòu）麵磨損關（guān）係在極小（xiǎo）的範圍內產（chǎn）生。但進給量大，切削溫（wēn）度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具（jù）的影響小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒有切削速度和（hé）進給量大（dà），但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽（shòu）命。

用戶要根據（jù）被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切（qiē）深等選擇使用的切削（xuē）速度（dù）。如下表（biǎo）：

最適合的加工條件的選定（dìng）是在這些（xiē）因（yīn）素的基礎上選定的。有規則（zé）的、穩定的磨損達到壽命才是理（lǐ）想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被加工尺寸（cùn）變化（huà）、表（biǎo）麵質量、切削噪聲、加工熱量等（děng）有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合金等難加工材料（liào）來說（shuō），可以采用冷卻劑或選用剛性（xìng）好的刀（dāo）刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）便滿足粗車時（shí）大背吃刀（dāo）量、大進給量的要（yào）求。

2)精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好的刀具，以保證（zhèng）加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通（tōng）用夾具裝（zhuāng）夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重（chóng）合，以減少定位誤（wù）差。

4.確定加工（gōng）路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精（jīng）度和（hé）表麵粗（cū）糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間（jiān）。

5.加工路線（xiàn）與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多的（de）餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）安排在（zài）普通車床（chuáng）上加工。如必（bì）須用數控車床加工時，則需注意程序（xù）的靈活安排。

6.夾具安裝要點（diǎn）

目前液壓（yā）卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首（shǒu）先用搬手（shǒu）卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手（shǒu）卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具（jù）上的修光刃指的是在刀具刀刃（rèn）後麵副偏角方向磨（mó）出的一小段與刀尖平行的刀（dāo）刃主要用於刀刃切（qiē）削後（hòu）進行一次二次切削（xuē）相當於（yú）精加工過程去處毛（máo）刺等傷痕目的（de）是提高工件的表（biǎo）麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。