數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置（zhì）在硬件支持下，由軟件完（wán）成其控製過程。下麵從輸入（rù）、譯碼（mǎ）處理、數據處理、插補運（yùn）算（suàn）、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工（gōng）作過程。

1輸（shū）入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補（bǔ）償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手（shǒu）動（dòng）輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸（shū）入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加（jiā）工程序以程序段（Block）為單（dān）位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程（chéng）序識別這些代碼，按一定的（de）規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約（yuē）定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（qì）（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處（chù）理程序的（de）任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數（shù）據處理一般包括刀具位（wèi）置補償（cháng）、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補償（cháng）、刀尖（jiān）圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置（zhì）控製

    位置控製的任務（wù）是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工（gōng）作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製（zhì）進給電動機，帶動（dòng）工作（zuò）台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵（miàn）板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機（jī）床強電之間必須通過光電隔離電路進（jìn）行隔離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便（biàn）。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀（zhuàng）態顯示、加工軌跡的動態顯（xiǎn）示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用（yòng）內部自診斷程序進（jìn）行故障診斷，主要包（bāo）括啟動診斷和在線診斷。