模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖（tú）必須乘縮水。

（模具尺寸（cùn）=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的（de）成品圖（tú）是反像的（成品是完全對（duì）稱的除外）在前模，應把（bǎ）不屬於前模的線（xiàn）條（tiáo）刪除在後模，應把不屬（shǔ）於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏（lǐ）應遵循分中的原則（zé）

，特別是（shì）對稱的（de），成品如果不分中，到（dào）工場加（jiā）工（gōng）時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要（yào）加水口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊（shū）情況下，可以作3mm）當入水為潛（qián）水時，

應（yīng）有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品（pǐn）至CORE的邊（biān）距與製品的存度有關，一（yī）般製品（pǐn）可參考下表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度（dù）28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的平麵投影麵積有關，一般製品可參（cān）考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距（jù）離。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板（bǎn）內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應（yīng）有45—80mm

六、當（dāng）在一塊內模料上出多個CAVITY時（shí），內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要（yào）開精框時則取（qǔ）16mm或更大，鈹銅模模（mó）內不倒圓角。

八、任何一（yī）種塑膠入水位置應避免從唧咀（jǔ）直行入型（xíng）腔。

 

九、鏡麵（miàn）透明之啤（pí）塑（K料、亞加力、PC等）應（yīng）注意

，冷料井（jǐng）入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級（jí）流雲。

（1）選模胚的一般原則：

 

    當（dāng）模胚闊度在（zài）250mm（包括（kuò）250mm）以下時，用工字（zì）型模（mó）胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板模（mó）胚（T型）。模胚闊（kuò）度在400mm以上並且有行位時（shí）用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板（bǎn）模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼（mǎ）模（mó）坑，底麵板必（bì）須（xū）有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分（fèn）之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行（háng）位（wèi）或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板（bǎn）開框深（shēn）度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順（shùn）利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才（cái）能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚（pēi）A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊（biān）都有（yǒu）撬（qiào）模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點（diǎn））350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減（jiǎn）少。

    有推板的模（mó）胚，一定不可以前（qián）模道柱（zhù）後模導套；

    前模模板厚度一（yī）般等於（yú）前模（mó）開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚度一般等於前（qián）模（mó）開框深度加40mm—50mm左右。

    後模（mó）模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模（mó）胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時（shí），選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時（shí）邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑（huá）塊內，即當料導柱（zhù）特別長時（shí），應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使（shǐ）用（yòng）頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用（yòng）範圍見下表，導柱的長度以伸入（rù）托板或B板（bǎn）10mm為（wéi）宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標（biāo）數基準

 

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數（shù）基準應（yīng）和成品圖標（biāo）數基準一致當成品標數基（jī）準點與模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料（liào），一內模料出多個CAVITY時（shí），如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數（shù）首選分中標數（shù），無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏（piān）孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標（biāo）數，且應以模胚基準，角為基碼（mǎ）（OFFSET）偏孔（kǒng）；

    標準（zhǔn）應整潔明了，一般把（bǎ）模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上（shàng）方和左方（fāng），運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數（shù）放在一起，標數應完（wán）整，特別是鋼料大（dà）小（xiǎo），厚度及（jí）成品在模圖裏的位置不可（kě）缺少；

    頂釘圖、邊數圖（tú）、鑲件圖、標（biāo）數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過後，未（wèi）經工（gōng）程人員許可，不可隨意改動師傅位（標（biāo）數基準）。

（3）當模具是硬模（mó）

 

（內（nèi）模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須（xū）以模具分（fèn）中或鋼料（liào）分中標數。

（4）運（yùn）水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞（sāi）頭深10mm以上，運（yùn）水到膠位的距（jù）離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜（yí）順著收縮方向（xiàng）設置，以防（fáng）製品有較大的變（biàn）形。

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（5）設計的冷卻運（yùn）水係統必須（xū）流徑內模中

（鈹鋼模（mó）內模在A、B模板上直（zhí）通即可）並於運水（出入口分（fèn）別打（dǎ）上清楚（chǔ）編號（hào），M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不（bú）小於特別情況（kuàng）進也可用或（huò）跟客戶要求做，上（shàng）模運水盡（jìn）量近膠位，下模運（yùn）水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直（zhí）通才（cái）可，較深時要走BAEFCE，運水在將要（yào）走（zǒu）模之前才鎖；

（6）當（dāng）成（chéng）品有凹（如花紋、側（cè）壁上有孔等采用側向抽（chōu）芯即行（háng）位（wèi）出模；

 

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出模（mó）；

 

    行位（wèi）分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在（zài）前模板（bǎn）內滑動）和（hé）後模行位（行位在後模板內滑動）前模（mó）行位常用較杯形式，因結（jié）構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即麵板（bǎn）與A板間應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行（háng）時，行位之間應有小於（yú）20mm鋼（gāng）料，以防FIT模時鋼料變形，畫（huà）行位時要注意行位的斜度，斜邊（biān）角（jiǎo）一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊（biān），角度太（tài）大易卡死，即無抽芯，特（tè）殊情況（kuàng）下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬（dōng）茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽（cáo）內（nèi）的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫（tuō）模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模（mó）深為H翼（yì）仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部位相（xiàng）關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當（dāng）行位（wèi）必（bì）須向模具中心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位（wèi）分（fèn）行針（zhēn）孔，行框（kuàng）桶和行膠位，行（háng）膠位時要注意（yì）行位的分模線（xiàn），行西半球（qiú）一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行（háng）位隻行一根針時，應采用擔穿孔（kǒng）的形式；

    （11）行（háng）位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（tiáo）（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用（yòng）8407

    （12）當行位行針孔，而圓（yuán）心正好在（zài）分型麵上時，必須在後模料上作一虎（hǔ）口，以保證鑽孔時有一段大（dà）約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油（yóu）坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定（dìng）為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止（zhǐ）行位（wèi）回位，可（kě）以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝（cháo）兩側行，其次朝地行，若有四麵都要行位（wèi）時，行位（wèi）才朝天位行，且（qiě）要作老鼠尾結構保證行位不會回位（wèi）。

    （16）當行位（wèi）底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行（háng），如有冬菇頭則（zé）由各菇頭入（rù）水；

（18）啤PP料及（jí）K料可采（cǎi）用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且（qiě）成品上不允（yǔn）許（xǔ）留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應（yīng）落在不影響成品（pǐn）外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地（dì）方（fāng）頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂（dǐng）針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易（yì）頂白或頂穿，在不影響（xiǎng）功能的前提（tí）下，頂針應傍（bàng）骨，加頭箭腳或（huò）出頂針柱，傍骨或出頂針（zhēn）時，頂針（zhēn）一般用Φ7/64”或（huò）Φ1/8”大件成品且（qiě）膠位較厚時（shí）采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品（pǐn）上有較深內位時，一般在內（nèi）骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出（chū）頂針柱或跟客戶要求（qiú）主骨（gǔ）兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位（wèi）柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出（chū）頂針柱，實心柱（zhù）底不要落頂針，可以防（fáng）止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊（biān）一般（bān）應有1—2mm距離，當（dāng）頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不（bú）應（yīng）超過2mm距良，當頂（dǐng）針位鋼（gāng）料低於周邊鋼料時，頂（dǐng）針（zhēn）邊離膠位邊可以作（zuò）到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕（diāo）刻（kè）模)一律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或（huò）Φ3/16”垃（lā）圾釘應落在公仔較平整無（wú）花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以（yǐ）上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺（luó）絲等作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊（biān）管位以（yǐ）防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之（zhī）間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位（wèi），且頂出要平衡，有（yǒu）時由於頂（dǐng）出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應（yīng）考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數（shù）要準確且要拿整數，最（zuì）多可給一位小數，要小心頂（dǐng）針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基（jī）準（zhǔn）要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭（tóu）時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改（gǎi）模時可能要加多（duō）幾支頂針，落撐頭時要注意可能（néng）要加頂針的位置不能有撐（chēng）頭，即撐頭不要落在成品的邊上（shàng），撐頭最大落2，撐頭可落方（fāng）形；

    （34）有需要時（shí）模胚須配備有定位導圈（quān）（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵（miàn）板5mm唧咀要（yào）做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔（kǒng）麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收（shōu）螺絲深度應是螺絲直徑（jìng）的（de）2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍（bèi），所以在畫模圖時，不可把（bǎ）螺絲有牙部分畫（huà）得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝（zhuāng）配關（guān）係畫，而不能（néng）隨便算數；

    （36）撐頭（支（zhī）承柱）必須（xū）用螺絲或管針與（yǔ）底板（bǎn）固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑（jìng）一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大（dà）於撐頭4mm左右，撐（chēng）頭用黃牌銅（tóng）或（huò）高碳銅製（zhì）位.

    （37）收模內螺（luó）絲，原（yuán）則上前模收於四個角（jiǎo）上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模（mó）為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條（tiáo）選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程（chéng）彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模（mó）具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直（zhí）邊（biān），彈弓最大壓縮量不可超（chāo）過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於（yú）其自由（yóu）長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍（lán）牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其（qí）他彈弓孔（kǒng）應大於（yú）彈弓直徑最小2mm左右，B板（bǎn）深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必（bì）須作成圓形，直徑一（yī）般取（qǔ）Φ4mm-Φ7mm水口可以（yǐ）取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬（kuān）度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以（yǐ）一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓（yā）力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應（yīng）盡可能作小些，並且由於水口太細而（ér）影響（xiǎng）到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔（fǔ）助（zhù）流（liú）道，流道（dào）把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於（yú）熔（róng）料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不（bú）得大於100，具（jù）體（tǐ）入（rù）水點數，還得按製（zhì）品形狀，膠料熔融（róng）後的粘滯度等因素加（jiā）以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖（tú）紙尺寸鑽直徑（jìng） 1—二（èr）分之一，試按客（kè）戶提供的資料加（jiā）工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度（dù）；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩（liǎng）個，SECTION VIEW（剖麵）模向（xiàng）、縱（zòng）向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中（zhōng）托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可（kě）以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針（zhēn）、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不（bú）可避免時可（kě）各畫一半或（huò）幹（gàn）脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應（yīng）畫多些撐頭或頂（dǐng）針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模（mó）正（zhèng）下方，一個在（zài）前模圖的（de）右邊（biān），我們從電腦裏調出一個標準模（mó）胚，它（tā）的（de）擺放位置是標準（zhǔn）的擺放位置（zhì）。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右（yòu）側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意（yì）的是，在畫模圖時不要移（yí）動前模圖（tú）及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作（zuò）圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印（yìn）完所有的（de）視圖，應該把前後模視圖放在（zài）一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號（hào）必須用清（qīng）晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要（yào）按客（kè）戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數（shù）低（dī）0.05—0.20mm，千萬不要頂上（shàng）模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易（yì）粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水（shuǐ）口板的細小（xiǎo）口模胚（三極模）利用扣雞和拴打（dǎ）螺絲限位（wèi），開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打（dǎ）螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之（zhī）後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要（yào）縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實（shí）際（jì）上是不能活動的，利用拴（shuān）打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板（bǎn）被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量（liàng）打（dǎ）開，B板浮起實現縮CORE，開模一（yī）定距離後拴（shuān）打螺（luó）絲限位，A、B板之間繼（jì）續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣（kòu）位（wèi）需要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方（fāng）式脫（tuō）模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內（nèi）CORE固定在托板上實際上是不能活（huó）動的，利用拴（shuān）打螺絲限位，彈簧（huáng）頂出，開模時在A、B板被打（dǎ）開的同時，B板（bǎn）與托（tuō）板之（zhī）間（jiān）由於彈簧的力量打開，之後（hòu）完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增（zēng）加一機（jī）構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮（fú）起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之（zhī）間先行打開實現縮CORE開模一（yī）定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮（suō）CORE後強（qiáng）行脫模（mó）時，扣位處向內側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜（xié）齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序（xù）相同；

    後（hòu）模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在（zài）後模成型，當強行頂出（chū）時由於成品無法（fǎ）變形，導致無（wú）法脫模（mó），開模時A、B板之間完（wán）成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完（wán）成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣（kòu）位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時（shí），開模順序與（yǔ）後模縮CORE相同，隻是當B板（bǎn）浮起時（shí）頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次（cì）工模啟（qǐ）運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲（shèn）漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔（jié），用膠紙封口；