模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品圖調進模圖時，成品（pǐn）圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把（bǎ）成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖（tú）是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不（bú）屬於（yú）前模的線條刪除（chú）在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別是（shì）對（duì）稱（chēng）的，成品如果不分中，到工場加工時（shí）很可能（néng）出錯。

三（sān）、所有枕位之模具，枕位必須避開入水（shuǐ），無（wú）法避開時（shí）要加水（shuǐ）口鐵。

 

四、成品之（zhī）間12—20mm（特殊情（qíng）況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成（chéng）品（pǐn）至（zhì）CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距（jù）與製品的存度有關，一般製品可參（cān）考下表經驗數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊（biān）數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內（nèi）模料厚度與製品的平麵投影麵積有關，一般製品（pǐn）可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔（qiāng）深度（dù）

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比頂針極寬或（huò）窄5—10mm，最低限度成品（pǐn）膠位（wèi）應在頂針（zhēn）板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六（liù）、當在一塊內模（mó）料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如（rú）要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模（mó）內不（bú）倒圓角。

八、任何一種（zhǒng）塑（sù）膠入水位置應（yīng）避免從唧咀直（zhí）行入型腔。

 

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注（zhù）意

，冷料井入水流（liú）量及入水位置不能直衡（héng）（衝），一般作成“S”型緩（huǎn）衝入水，扇形（xíng）澆品，使（shǐ）成品表麵（miàn）避免產（chǎn）生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

 

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用（yòng）直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有麵板模（mó）胚T型，沒有行位時用直力無麵板模（mó）胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑（kēng），底麵板必須（xū）有碼模孔（中心距（jù）為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細（xì）水口模胚一律采用I字（zì）型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於（yú）60mm）時（shí），可考慮開通框或選（xuǎn）用無麵板的模（mó）架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用（yòng）通框（kuàng），當（dāng）A板開框深（shēn）度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵（tiě）的高（gāo）度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有（yǒu）5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到（dào）托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注（zhù）意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑（kēng）；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針（zhēn）底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以（yǐ）上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推板的模胚，一定（dìng）不可以前模道柱後模導套；

    前模模板（bǎn）厚度一般（bān）等於前模開框深度加（jiā）25mm—35mm左右，當模胚無麵板時（shí），前模模板厚（hòu）度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於（yú）後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查（chá）到（dào）標準托板厚度，一般是（shì）無（wú）需用托板；

    當內模料鑲（xiāng）CORE是圓形時（shí），選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘（dìng）一（yī）定要先入（rù）10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內（nèi），即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使用（yòng）頂針板導柱時，必須配置相應的（de）銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於（yú）導柱的長度（dù）C，其適用範圍見（jiàn）下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標（biāo）數基準

 

    當一模出多（duō）個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基（jī）準，成品標數基準應和成品圖標數（shù）基（jī）準一致（zhì）當成品標數基準點與模具中心對（duì）稱時，應按對稱於（yú）模具中心標數基準，當一（yī）模（mó）內有多塊內模料（liào），一內模料出（chū）多個CAVITY時，如果成品對稱（chēng），應按對稱於內模（mó）料標數，如果成品不對稱，應從內（nèi）模料單邊標數，即（jí）標數首選分中（zhōng）標（biāo）數，無法分中標數（shù）時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊（biān）標數，且應以（yǐ）模胚基準，角（jiǎo）為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運（yùn）水數單獨放在一起，當有行（háng）位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不（bú）可缺少（shǎo）；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程人員許可，不（bú）可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分（fèn）中或鋼料分中標數。

（4）運（yùn）水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注（zhù）意是否成品的每（měi）一部分都有適當（dāng）的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意（yì）與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以（yǐ）運水孔的直徑為（wéi）D，即運水的中心距離為5—8D，當（dāng）製品為聚（jù）乙烯（PE）時，運（yùn）水不（bú）宜（yí）順著（zhe）收縮方向設置，以防製品有（yǒu）較大的（de）變形。

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（5）設計的冷卻運（yùn）水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可（kě））並於運（yùn）水（出入口（kǒu）分別（bié）打上清楚編號（hào），M/OUT字（zì），設（shè）計指定（dìng）的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟（gēn）客戶要求做，上模運（yùn）水盡量近膠（jiāo）位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形（xíng）或“一”直通才可，較深（shēn）時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用側（cè）向抽（chōu）芯即行位出模；

 

（7）當成品（pǐn）側壁不允許有出（chū）模角時（shí）應采用側向抽芯即行（háng）位出模；

 

    行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後（hòu）模又可分為前（qián）模行位（行位在（zài）前模板內滑動）和後模行位（行（háng）位在（zài）後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能采用（yòng）較杯開式時，必須設計（jì）特殊結構（gòu）的模胚，即麵板與A板間（jiān）應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模深度，一般不可（kě）小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行（háng）位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時（shí）鋼料變形，畫行位時要（yào）注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取（qǔ），角度太（tài）小易燒（shāo）壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽（chōu）芯，特殊情（qíng）況下不可超過30度，壓雞斜度應比（bǐ）邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬（dōng）茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚（hòu）度的一（yī）半左右。

    當滑塊脫模後留在滑（huá）槽內的滑塊，長度不（bú）得小於總長的二分之（zhī）三，本規定滑塊脫（tuō）模後必須（xū）全部留（liú）在滑槽內。

沒（méi）滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截（jié）麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須（xū）向模具中心（xīn）抽（chōu）芯時

，內側行位必須作限條（tiáo）（GIB）以便於安裝滑塊（kuài）（SCIDE）；

    （10）行位分行（háng）針（zhēn）孔，行（háng）框（kuàng）桶和行膠位（wèi），行膠位時要注意行位的分模（mó）線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用（yòng）擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行（háng）位要（yào）封膠位時（shí），鋼料（liào）跟（gēn）內模料，行位（wèi）封膠位時，用王牌，行位鑲件用（yòng）內模（mó）料（liào）。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模（mó）料上作一虎口，以保證鑽孔時（shí）有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要（yào）鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波（bō）子，彈簧（huáng）等；

    （15）為防（fáng）止行位（wèi）回位（wèi），首選朝兩（liǎng）側行，其次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行（háng）位（wèi）不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（gòu）（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各（gè）菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦（kǔ）ABS等其它塑膠，當（dāng）頂出（chū）力很（hěn）小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘（dìng）頂出；

    （20）頂針應落在不（bú）影響成品外觀及（jí）最有利於成品出模（mó）即脫模力最大的地方頂出要（yào）平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜（xié）度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加（jiā）大箭腳或頂針柱；

    （22）局部（bù）羽較深時（shí），由於脫模力大，輕（qīng）易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下（xià），頂針應（yīng）傍骨（gǔ），加頭箭腳或出（chū）頂（dǐng）針柱，傍骨或出頂針時（shí），頂針一（yī）般用Φ7/64”或Φ1/8”大件（jiàn）成（chéng）品且（qiě）膠位較厚時采用Φ1/8”頂（dǐng）針；

    （23）成品上有（yǒu）較深（shēn）內位（wèi）時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主（zhǔ）骨（gǔ）兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位（wèi）柱等深孔（kǒng）部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂（dǐng）針柱，實心（xīn）柱底不（bú）要（yào）落頂針，可以（yǐ）防止困氮，也可以防止EDM時積碳（tàn）；

    （25）頂針邊離膠位邊一（yī）般應有1—2mm距離，當頂針（zhēn）傍柱（zhù）位骨位頂出時，頂針邊離膠位（wèi）邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕（diāo）刻模（mó）)一律采用（yòng）垃（lā）圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較（jiào）平整無花紋的部位，方便披水（shuǐ）口，且頂出要（yào）平衡垃圾針要離開膠（jiāo）位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在（zài）水口轉角處應落（luò）水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水（shuǐ）口扣針必須於子（zǐ）頭部及相對應頂（dǐng）針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂（dǐng）針，司筒頭要（yào）做（磨）單邊或（huò）雙邊管位以防止轉動（dòng）；

    （31）頂針與撐頭及運水之間（jiān）最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂（dǐng）針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為（wéi）常（cháng）用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要（yào）落更大的頂針。落頂針時應落在（zài）頂出力較大的部位，且頂出要平衡（héng），有（yǒu）時由（yóu）於（yú）頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作（zuò）頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要（yào）拿整（zhěng）數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊（biān）離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時（shí）應注意（yì）不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭（tóu）時（shí）要注意可能要（yào）加（jiā）頂針的位置不能有撐頭，即撐（chēng）頭不要落在成品的邊（biān）上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配（pèi）備有（yǒu）定位導圈（法（fǎ）蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭（lán）全部收（shōu）手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之（zhī）唧（jī）咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長（zhǎng）度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有（yǒu）牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關係畫，而不能隨便算（suàn）數（shù）；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高（gāo）度要比方塊（kuài）高（gāo）出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需（xū）大於撐頭4mm左右，撐頭用（yòng）黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲（sī），原則（zé）上前模收於四個角上，螺（luó）絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模（mó）料中間收，但又不可（kě）以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視（shì）行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括（kuò）250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以（yǐ）上應采用四根彈弓，視模（mó）具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有（yǒu）彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態（tài），其壓縮量不（bú）應小於其自由長（zhǎng）度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定（dìng）藍（lán）牌彈簧，除設計（jì）特別（bié）要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈（dàn）弓直徑最小2mm左右，B板深訂（dìng）15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必（bì）須作（zuò）成（chéng）圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細（xì）水口模（mó）時，由於入水水口不可開在（zài）推（tuī）板或水口板（bǎn）上，水口必（bì）須作成V字形（xíng），單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二（èr），如果水口有分支，主水口與分水口（kǒu）不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注（zhù）塑壓力的傳遞，在不影響（xiǎng）啤塑前提下，水口應盡（jìn）可能作小些，並且（qiě）由於水口太細而影響（xiǎng）到啤塑時，加大水（shuǐ）口很容易而改細水（shuǐ）口卻很（hěn）難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一（yī）體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數（shù）以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入（rù）水點的控製數（shù）C/T=50—80任何情（qíng）況下，一（yī）個水（shuǐ）點的L/T值（zhí）不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔（róng）融後的粘滯度等因素加以調（diào）整；

    （42）頂棍孔按（àn）模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分（fèn）之一（yī），試按客戶提供的資料（liào）加工；

（43）推板與鑲件（jiàn）啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模（mó）圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應（yīng）有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊（biān），螺絲、縱向（xiàng）SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬（shǔ）於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖（tú）而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖（tú）麵上不可交雜一（yī）起，不可避免時可各畫一（yī）半或幹脆不（bú）畫撐頭或頂（dǐng）針，但不可使圖麵看起來過於空曠，應畫多（duō）些撐頭或頂針使圖紙看（kàn）起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖（tú）一個（gè）在後模（mó）正下方，一個在前模（mó）圖的右邊（biān），我們從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺放位置是（shì）標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還（hái）需要在前模的右（yòu）側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖（tú）時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更（gèng）不要將它旋轉，為方（fāng）便作（zuò）圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印（yìn）完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並（bìng）且上（shàng）下位置不應顛倒（dǎo）；

    （45）工模（mó）編號必須用清晰的（de）二分之一（yī）“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打（dǎ）上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模（mó）具（jù）模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短（duǎn）要合適，比模數（shù）低（dī）0.05—0.20mm，千萬不要（yào）頂上模；

    （47）當成品（pǐn）前模有深腔即脫模力特別大輕（qīng）易（yì）粘前模時，應使用前模縮CORE方（fāng）式脫模，一般（bān）選用（yòng）無水口板的細水口板（bǎn）的細（xì）小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打（dǎ）螺（luó）絲限位，扣雞被（bèi）打開，再開（kāi）A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品（pǐn）扣位加工在後模型芯，不是主要縮（suō）CORE的內CORE上（shàng）時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實（shí）際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的（de）同時，B板與托板之（zhī）間由於（yú）彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一（yī）定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼（jì）續打開之後（hòu）完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫（tuō）模時

，扣位一般（bān）為0.50mm左右不大於（yú）0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工（gōng）在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實（shí）際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間（jiān）由於彈簧的力（lì）量打開，之後完成脫模此（cǐ）時如果入水形式為潛前模入水（shuǐ）輕易刮花成品表（biǎo）麵，可增（zēng）加一機構（gòu），保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起（qǐ）實現縮CORE，或者增（zēng）加一扣雞，開模（mó）時由於A、B板之間被扣（kòu）雞扣死，B板與托板之間先（xiān）行打開實現縮CORE開模一定（dìng）距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完（wán）成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內（nèi）側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是（shì）完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模（mó），必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相（xiàng）同；

    後模浮CORE，成品扣位加工（gōng）在後模內CORE上，部分成（chéng）品外（wài）表麵在後模成型，當強行頂出時由於（yú）成品無法變形（xíng），導致無法脫模，開模時A、B板之間（jiān）完成打開後，將（jiāng）成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變（biàn）形脫出；

    後模縮CORE並（bìng）具有斜頂時，開（kāi）模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨（suí）著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定（dìng）要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲（shèn）漏；

（50）工（gōng）模啟（qǐ）運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；