CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意（yì）的問題！

首先，在（zài）鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵（miàn）

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調（diào）試的情（qíng）況下，會出現（xiàn）機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺（luó）母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻（què）液的使用（yòng），以及在（zài）進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下（xià），調（diào）整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的數（shù）值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況（kuàng），不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素（sù），所以，盡量選擇（zé）好（hǎo）的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦（ò）~