​精密衝壓模具（jù）設計製造的六大難題

精（jīng）密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用（yòng）精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用（yòng）範圍十分的廣泛，不過在精密（mì）衝壓模（mó）具（jù）發展過程中也會（huì）麵臨著許多（duō）難題（tí）。

    精密（mì）衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計（jì）製造（zào）技術創新不夠，很多先進模具中的關（guān）鍵設計內涵和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎（chǔ）技術、理論以及核心（xīn）技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到（dào）甚至超越國際先進水（shuǐ）平（píng）還缺乏相關設計和製造基礎技（jì）術的支撐。

    2、模具的（de）壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝（zhuāng）配技術等相關因（yīn）素的影響，中國衝壓模（mó）具壽命普（pǔ）遍低於國（guó）際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃（rèn）磨壽（shòu）命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金（jīn）衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本，進（jìn）而影（yǐng）響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的（de）試模技術與模具的可靠性方麵（miàn）

    試模是精密衝壓模具設計（jì）製造完成後對（duì）模具的一個綜合實驗、評（píng）估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓（yā）模（mó）具設計（jì）、製造技術以及專業人（rén）員的綜合反映。而模具的可靠性和（hé）穩定性則（zé）是模具設（shè）計製造質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺（quē）乏對多（duō）工位（wèi）與多功能衝壓模具的設計（jì）、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進（jìn）模具企業（yè）相（xiàng）比，中國多工位與多（duō）功能衝壓模具的（de）試（shì）模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外（wài）目前正在研究無試模程序的模具（jù）前（qián）沿技術，中國（guó）在模具的試模（mó）技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的（de）。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方（fāng）麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實踐（jiàn）性很強的專門技（jì）術，長期以來，中國對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對（duì）衝壓模具基礎理論和技術（shù）研究重視不夠，導致模（mó）具（jù）設計和製造的基礎理論和（hé）技術發展緩慢（màn）。加上（shàng）衝壓模具企業的（de）專業（yè）化分（fèn）工還不夠細化，小而全、大而（ér）全（quán）的模具企（qǐ）業還占主導地位，企業的核心競爭力難（nán）以（yǐ）形成，企業（yè）自有技術以及創新能力落後於國外先進模（mó）具企業。另（lìng）外，模（mó）具材料、標準件等模具（jù）基礎技術落後，直接影（yǐng）響了中國多工位與多功能衝壓（yā）模具的整體技術水平（píng）。因此，在多（duō）工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方（fāng）麵（miàn）

    隨著新工藝新產（chǎn）品的不斷湧現，國外衝壓模（mó）具已經從常規的單副級進模向多（duō）功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件（jiàn）衝壓成型模具等方向發展，而（ér）中國企（qǐ）業大多數仍將重點放在常規的單副級進（jìn）模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大型高（gāo）精、超高速衝（chōng）壓、超薄（báo）、超強和微細型零件成形衝壓模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進（jìn）水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵（miàn）

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模（mó）具基礎零（líng）部件（jiàn）和配套技術及（jí）質量水（shuǐ）平較（jiào）低，高檔模（mó）具（jù）的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配（pèi）套件的技術及質量水平。