​精密衝壓模具設計製造的六大難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽（qì）車的車身，底盤，電（diàn）機（jī），電器等都是采（cǎi）用精密衝壓模具所加工而成的（de），現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中也會麵臨著許多難（nán）題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設（shè）計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設（shè）計（jì）內涵和技術以及製造工藝中的（de）“KNOWHOW”等基礎技術、理論（lùn）以及核心技術掌握不夠，導致（zhì）模具整體（tǐ）水平提升（shēng）困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺（quē）乏相關設計和製造基礎技術的（de）支撐。

    2、模具的壽命（mìng）方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以及製造裝配技術等（děng）相關因素的影響，中國（guó）衝壓模具壽命普遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次（cì）刃磨壽（shòu）命低導致模具維護次數增加，降（jiàng）低了精密五金衝壓件（jiàn）生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國（guó）模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技（jì）術與模具的可靠性（xìng）方麵

    試模（mó）是精密衝壓模具設（shè）計製造（zào）完成後對模具的一個綜合實驗（yàn）、評估（gū）和調整過（guò）程，是模具設計製造（zào）問（wèn）題的集中暴露過（guò）程，也是衝壓模具設計、製造技術（shù）以及專業人員的綜合反映。而模具（jù）的可靠（kào）性和穩定性則（zé）是模具設（shè）計製造（zào）質量好（hǎo）壞的評價基準和模具正常使用的（de）保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進（jìn）模具企業相比，中國多（duō）工位與多功能衝壓（yā）模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研（yán）究無試（shì）模程序的模具前沿（yán）技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和（hé）穩定性方麵的差（chà）距是顯（xiǎn）而易見的。

    4、模具的基礎（chǔ）理（lǐ）論與關鍵技術（shù）方麵

    精密衝壓模具設計製造師（shī）一項實踐性很強的專門技術，長期以（yǐ）來（lái），中國對模具設計和（hé）製造（zào）的實踐（jiàn）性非常（cháng）重視，但由於對衝壓模具基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設計和製（zhì）造的基礎理（lǐ）論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分（fèn）工還不夠細（xì）化（huà），小而全、大而全的模（mó）具企業還占主導地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自有技術（shù）以及創新能力落後於國外（wài）先進模具企（qǐ）業。另外，模具材料、標準件等模具基礎技（jì）術落後，直接影（yǐng）響了中國多工位與多功能衝壓模具（jù）的（de）整體技術水（shuǐ）平。因（yīn）此，在多（duō）工位與多功能衝壓模具的基礎技（jì）術（shù）支持方麵還存在很多薄弱環節（jiē）。

    5、新型模具技（jì）術及其拓展方麵

    隨著（zhe）新工藝新（xīn）產品的（de）不斷（duàn）湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具等方（fāng）向（xiàng）發展（zhǎn），而中國企業大多數仍將重點放在常規（guī）的單副級進模（mó）係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特（tè）大型高精、超（chāo）高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的（de）關鍵技術，對多功能複合（hé）模具還設（shè）計不多（duō）。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用（yòng）領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的（de）基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零（líng）部件和配套技術及質量水平較低（dī），高檔模具的基礎零部件和（hé）配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技（jì）術及質量水平。