​​五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影（yǐng）響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之（zhī）間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間（jiān）隙對斷麵質量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺（cì）大；

不（bú）均：間隙小的一邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊（biān）出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束（shù）後出（chū）現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺（chǐ）寸（cùn）產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小（xiǎo）與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低（dī）,衝裁力就小。間隙達材（cái）料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之（zhī）間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的影（yǐng）響,從而提高模具的壽命（mìng）。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁（cái）達到較好的（de）斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝（chōng）裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙（xì）的確定是綜（zōng）合考慮（lǜ）上述各個因（yīn）素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間（jiān）隙。其上限為最大合理聞（wén）隙,下（xià）限為最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和（hé）生產上的具體要求可按（àn）下列原則進行（háng）選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時（shí）,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日（rì）尺寸時（shí）,考慮到（dào）模具在使（shǐ）用過程（chéng）中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。