​​五金模具衝裁間隙對（duì）衝壓件質量的影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙對衝壓的影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上下（xià）裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋不（bú）重（chóng）合，發（fā）生二次剪（jiǎn）切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大的一邊出（chū）現大間（jiān）隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出（chū）現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈（dàn）性變形大（dà）小與衝裁間隙（xì）有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的影晌規律是間隙（xì）越小（xiǎo）,變形區內壓應（yīng）力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降（jiàng）低（dī）,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材（cái）料厚的（de）5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨（mó）擦（cā）大，模具壽命短（duǎn）。衝裁過程中（zhōng）,凸模（mó）與被衝孔（kǒng）之聞,凹模與落料件之閥（fá）均有摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命（mìng）極為不利,而較大（dà）的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從（cóng）而提高模具的壽命。

5、合理間（jiān）隙（xì）值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽命。

合理間隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最小合理間（jiān）隙。間隙的確（què）定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一（yī）個適當的問隙範（fàn）圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的（de）是一個範圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可按下列原（yuán）則（zé）進行（háng）選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴（yán）格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造公差要求較高時（shí）應選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中（zhōng）的磨損會使刃（rèn）日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來計（jì）算。