​​五金（jīn）模具（jù）衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁（cái）間隙（xì）的（de）概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的影響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈（dàn）性恢複（fù），使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力（lì）的影晌規律是間（jiān）隙越小,變形區內壓應（yīng）力（lì）成分趟大,拉應（yīng）力（lì）成分越小,材料變形抗力增（zēng）加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙（xì）越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時（shí），衝裁力（lì）下（xià）降不明顯。

當單邊間（jiān）隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模（mó）具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹模的側麵與材（cái）料間的摩（mó）擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙的選取（qǔ）要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述（shù）各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範（fàn）圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的（de）具體要求可按下（xià）列原則進行（háng）選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽（shòu）命和減（jiǎn）小衝裁力,可以選擇較大（dà）間（jiān）隙值。

(2)當（dāng）工件（jiàn）斷（duàn）麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸（cùn）時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中的（de）磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。