​五（wǔ）金衝壓件的選材、加工工藝應遵循（xún）哪些原則？

五金（jīn）衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於（yú）定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選擇（zé）開卷成形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常（cháng）在偏差允許的範圍內，應首先（xiān）選用下（xià）偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析（xī）衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的（de）現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些落（luò）料後直接成形的零件，若（ruò）能給出精確（què）的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性（xìng）能過剩，同時，在滿足產品、工藝要（yào）求的前（qián）提下，盡量選擇現（xiàn）有已量產（chǎn）車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金（jīn）衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工（gōng）序或（huò）者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形（xíng）狀的複雜（zá）程度，根據彎曲（qǔ）角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的（de）彎曲半徑小（xiǎo）於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與（yǔ）材（cái）料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及（jí）拉伸直徑、材料厚度等條件（jiàn）有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在拉伸後增加（jiā）一道整形工序（xù）。

4.為了提高衝壓工藝的穩定（dìng）性有時需要增加工（gōng）序數目，以保證衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金（jīn）衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜（zá）的工件，由於模具的結構或強度受到限製（zhì），其內外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需（xū）采用多道衝壓工序。必（bì）要時，可選用（yòng）連續模（mó）。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加（jiā）一道校平工序。