​​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著（zhe）新（xīn）型產品的不斷出現和零件（jiàn）複雜程度（dù）的（de）不斷加大，數控加工以其強大的優（yōu）勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因（yīn）素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分（fèn）發揮（huī）數控加工的優勢，是（shì）許（xǔ）多企（qǐ）業麵臨的（de）主要問題（tí）之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工（gōng）技術雖然是一種計算機集成製造技術（shù），但它離不開相應的管理及配（pèi）套技術．要提高數控加工效率，應該提高（gāo）認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的（de）配套技（jì）術措（cuò）施（shī）和管（guǎn）理水（shuǐ）平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必（bì）須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備（bèi）都有它的生命周期，一台新設備、一項新（xīn）技術在一定的時期內會顯示出很強的（de）生命力（lì），但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是（shì）更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術（shù）的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使（shǐ）用人員。

1.2培養優秀的數控技術（shù）人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要（yào），沒有技術好的編程人員，數（shù）控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒（méi）有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產（chǎn）品的合格率就會（huì）降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短（duǎn）機床的使用壽命（mìng）。

1.3以管理和技術支持為後盾

管理者對（duì）數控機床（chuáng）往往存在誤（wù）區：譬如，認（rèn）為（wéi）加工中心一類的數控機床為（wéi）貴重機（jī）床，粗（cū）加工不能用（yòng），太精密的（de）工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控（kòng）製工件的毛坯（pī）質量，導致經（jīng）常出現質（zhì）量事故；生產管理的（de）計劃性不強，安排數（shù）控加工時不給與足夠的技（jì）術準備（bèi）時間，指望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準（zhǔn）備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的（de）應用的發展也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與（yǔ）進（jìn）口刀（dāo）具（jù）相比較，國產刀具質量較差（chà），表現為幾何尺（chǐ）寸（cùn）的精（jīng）度（dù）低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和（hé）加工質量，可以從以下幾（jǐ）個方麵采（cǎi）取措（cuò）施：第一，對刀具（jù）進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整（zhěng）時間，減少操作者刀（dāo）具準備的時間，

第二（èr），刀具刃磨。這裏指重磨（mó），數控機床所使用的刀具最好是數控（kòng）刀具磨床（chuáng）所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理（lǐ）。隨著（zhe）數控（kòng）加工複雜程度（dù）的不（bú）斷增加，刀具的管理也越來越複雜（zá），對刀（dāo）具的人（rén）工管理（lǐ）容易產生（shēng）錯誤。所以（yǐ），應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管（guǎn）理應該包括出（chū）入庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的測（cè）量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管（guǎn）理、統計報表、刀具的查詢、與（yǔ）切削參數數據庫連接的接口以及（jí）刀具庫（kù）的維（wéi）護等內容。關於（yú）刀具的種（zhǒng）類和庫存量，應根據數（shù）控機床的數量，不（bú）斷充（chōng）實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾具的應用與（yǔ）管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和（hé）測量時間有直接關係，也就是與（yǔ）加工的（de）輔助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進組合夾（jiá）具及組合真空夾具的應用，縮（suō）短（duǎn）輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作（zuò）量和夾具的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工（gōng）件產生裝夾變形，提（tí）高加工精度。

（4）積極推（tuī）廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變（biàn）化要盡量統一，從而（ér）簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結（jié）構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合（hé）理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高（gāo）定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝（yì）路（lù）線

應該采取措施防止和減少零（líng）件變形；如果（guǒ）反複修正基準，可采用無應力裝（zhuāng）夾；對（duì）重要零件應采取粗加（jiā）工後自然時（shí）效（xiào）。

1.3.6零件試切

要嚴（yán）格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關（guān）標準（zhǔn），如工藝參數特別是高速（sù）銑削（xuē）參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的（de）管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大（dà）多結（jié）構比較複雜，需要刀具的種類和數量也（yě）比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的（de）編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需（xū）原始資料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀具標準等（děng））和程序的管理（包括介質管理（lǐ）和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用（yòng）頻率和磨損（sǔn）情況以及工夾（jiá）量具（jù）庫的（de）管（guǎn）理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個（gè）方麵內容（róng）：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢（huī）複設備的正常（cháng）運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使（shǐ）用效率。

為了搞好機床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行（háng）必要的培（péi）訓，並提高數控加工技（jì）術人員的待遇。

同時（shí），還要注重環境溫度的控（kòng）製。夏天高溫（wēn），機床的故障率會相應（yīng）提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應（yīng）該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化（huà）。

2 .以創（chuàng）新工藝方法為（wéi）重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工（gōng）藝（yì）技術人員必須（xū）了解每（měi）台數控機床的各項參數（shù），隻有這樣，才能知道什麽零件在什（shí）麽（me）機床上加工效率高，數控機（jī）床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高（gāo）數控機床的（de）加工效率，應該多（duō）進行相（xiàng）關方麵的培訓，在工藝方法（fǎ）上進行創新，提高數控機（jī）床的加工效率（lǜ）。

3.實現柔性製造（zào）

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自（zì）動（dòng）化是指將手（shǒu）工操作減至最低，甚至最後完（wán）全取消（xiāo）。FMS克服了傳（chuán）統的剛性自動線隻適（shì）用於大量生（shēng）產（chǎn）的局限性，表現出了對多品種（zhǒng）、中小批量生產製（zhì）造自動化的適應能力．隨（suí）著社會對產（chǎn）品（pǐn）多（duō）樣化、製造低成本（běn）、製造周期短的要求日（rì）趨迫切，由於微電子技術（shù）、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅（xùn）猛並且日（rì）臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包（bāo）括（kuò）3台以上（shàng）的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集中（zhōng）的（de）控製係統（tǒng）及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造（zào）係統．由於裝配自動化技術（shù）遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化（huà）生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於（yú）中小批量（liàng）、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔（róu）性（xìng）裝配單（dān）元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工（gōng）效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製（zhì）造、設（shè）備維護（hù）和（hé）綜合配套（tào）管（guǎn）理（lǐ）幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的（de），而且（qiě）已經獲得相關企業單位的認可（kě），正在得到應用和推（tuī）廣（guǎng）。