​​如何提高CNC數控加工效率（lǜ）

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜（zá）程度的不斷加大（dà），數控加工以（yǐ）其強大的優勢得到了迅速普（pǔ）及，已經成為（wéi）一個企業爭取（qǔ）市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的（de）主要問題之（zhī）一。

1.提高（gāo）數控加（jiā）工效率的方（fāng）法

數控加工技術雖然（rán）是一種（zhǒng）計算機集成製造技術（shù），但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變（biàn）觀念，完善和（hé）加強各種相應的配套技術措施和管（guǎn）理水平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一（yī），數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有（yǒu）相應（yīng）的（de）配套技術，才能充分（fèn）發揮的效率（lǜ）。

第二，數控設備都（dōu）有它的生命周期，一台新設備（bèi）、一項新技術在一（yī）定的時期內會顯示出很強的生命力（lì），但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用（yòng），這裏的人包括管理人員、工程（chéng）技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖（suī）然智能化（huà）程度很高，但是人的作用（yòng）卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數（shù）控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的（de）機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就（jiù）會降低（dī），同時也會大大降低數（shù）控機床的使用效率和縮短（duǎn）機床的（de）使用壽命。

1.3以管理（lǐ）和（hé）技術支持為後盾

管理者對數控機床（chuáng）往（wǎng）往存在誤區：譬如，認為（wéi）加工中心一類的數控機床（chuáng）為（wéi）貴重（chóng）機床，粗加工不能用（yòng），太精密的工件又不一定能加（jiā）工，這樣，就自然把加工對象壓縮到（dào）很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛（máo）坯質量，導致經常出現質量（liàng）事故；生產管理的計劃性不強，安（ān）排數控加工時不給與足夠的技術（shù）準（zhǔn）備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現（xiàn）不能（néng）按時（shí）完成任（rèn）務的情況．因此，管（guǎn）理層對數控技術的應用的發展也（yě）具有重要的作用。

1.3.1刀（dāo）具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較（jiào）差，表（biǎo）現為幾（jǐ）何尺（chǐ）寸的精度低，表麵粗糙（cāo），壽命短，為了提高數（shù）控加工效率和加（jiā）工（gōng）質量，可以從以下幾個方麵采取（qǔ）措（cuò）施（shī）：第一，對（duì）刀具進行預（yù）調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整（zhěng）時間，減少操作者刀具（jù）準備的時間，

第（dì）二，刀（dāo）具（jù）刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所（suǒ）磨的刀具，當刀具（jù）用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的（de）刀具能夠正常（cháng）使用。

第三，對刀具進行計算機管（guǎn）理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理（lǐ）也越來越複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理（lǐ），刀具的計（jì）算機管理應該包括出入庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸（cùn）的測量管理、刀具（jù）的壽命管（guǎn）理、刀具的報廢管理（lǐ）、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的（de）種類和（hé）庫存（cún）量，應根據數（shù）控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應用（yòng）與管理

工裝夾具的選（xuǎn）擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係（xì）。

（1）推廣和改（gǎi）進（jìn）組合夾（jiá）具（jù）及組合真空夾具的應用，縮短輔（fǔ）助（zhù）時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用（yòng）定力夾具，防止工件產生裝（zhuāng）夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算機輔助（zhù）管（guǎn）理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表（biǎo）麵（miàn）粗糙度和尺寸精（jīng）度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基（jī）準精（jīng）度（dù），使加工餘（yú）量均勻。

（2）提高毛（máo）坯質量，如應（yīng）力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減（jiǎn）少零件變形；如（rú）果反複修正基準，可采用無（wú）應力裝夾（jiá）；對重要零件（jiàn）應采取粗加（jiā）工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品（pǐn）試切製（zhì）度，認真作好試切記錄；對於首件產品的（de）試切加工，編程工（gōng）藝人員應該親自到達現場指導（dǎo）。

1.3.7及時完善各種（zhǒng）配套標準建設（shè）

在缺乏標準的情（qíng）況（kuàng）下，要完善和製定相關（guān）標準，如工（gōng）藝（yì）參數特別是高速（sù）銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多（duō）結構比較複雜（zá），需要刀具的種類和數（shù）量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管（guǎn）理主要（yào）包括編程準備工作的安（ān）排、編程所需原始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾量具、刀具標（biāo）準等）和程序的管（guǎn）理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二（èr），機床的維（wéi）護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保（bǎo）證機床的正（zhèng）常運行；（2）故障性維修，消除故（gù）障，恢（huī）複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新（xīn）設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好（hǎo）機床的維護工作，要注重（chóng）搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機（jī）床維（wéi）修備（bèi）件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提（tí）高數控加工技術人員的待遇（yù）。

同時，還要注重（chóng）環（huán）境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵（chén）濃度高，易造成數控（kòng）設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第（dì）三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須（xū）了解每台數控機（jī）床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零（líng）件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾（jiá）才能加工的又快又不變形（xíng）等。目前，一般公司現有的（de）工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進（jìn）行（háng）相關方麵（miàn）的培訓，在工藝方法上進（jìn）行創新，提高數控機床（chuáng）的加工效率。

3.實現柔性製（zhì）造

柔（róu）性（xìng）製造係統是指適用於多品種、中小批量生（shēng）產（chǎn）的具有（yǒu）高柔性且自動化程（chéng）度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部（bù）對外部環（huán）境的適應能力，自動化是指將手（shǒu）工操作減（jiǎn）至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種（zhǒng）、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著（zhe）社會對產品多樣化、製造低（dī）成本（běn）、製造（zào）周期短的要求日趨迫切，由於微電子技（jì）術（shù）、計（jì）算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進（jìn）步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的控製（zhì）係統及物料係統連接起來，可（kě）在不停（tíng）機的情況下實現多（duō）品種（zhǒng）、中小批（pī）量的加工管理，FMS是使用（yòng）柔性製造技術最（zuì）具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後（hòu）裝配工序（xù）一直是現（xiàn）代化生產的（de）一個瓶頸問（wèn）題．研製開發適用於中小批量、多品種生（shēng）產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關（guān）設備（bèi）已經越來越廣泛的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念（niàn）轉變、人才培訓、工藝改進（jìn）、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過（guò）實踐摸索，證明以上方法是行（háng）之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可（kě），正在得到應用和推廣。