​​影響數控機床精度的9大（dà）原因

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故（gù）障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機（jī）床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不好。

解決（jué）方（fāng）案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共（gòng）振或放置不平穩，調（diào）整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合（hé）工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主（zhǔ）軸不同心（xīn）。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下（xià）紮實的地（dì）基，把機（jī）床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適（shì）當的（de）切削進（jìn）給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動（dòng）器相位燈（dēng）正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因（yīn）：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在（zài）刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用百分（fèn）表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整機械（xiè）或更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否（fǒu）準確回到程序起（qǐ）點，若可以（yǐ），則（zé）檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有（yǒu）很大變化

故（gù）障（zhàng）原因：快速定位的（de）速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應（yīng）或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪（lún）比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速（sù）度太快（kuài），則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器（qì）和電機在額定的運行頻率下正常工作;在（zài）出現機床磨損後（hòu）產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大（dà），安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打（dǎ）百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動（dòng）頻（pín）率的（de）重疊（dié）導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊（jǐn）引（yǐn）起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工（gōng）速率F不可設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更（gèng）換同步帶。金屬（shǔ）加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出現（xiàn）工件超差

故障原因（yīn）：必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽（hū）作出（chū）誤判現象;數（shù）控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強電（diàn）電纜（lǎn）與弱電信（xìn）號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢（láo）固，接（jiē）地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件某一道工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺（chǐ）寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否（fǒu）在預定的軌（guǐ）跡內，編程（chéng）格式（shì）是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段（duàn）時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上（shàng）聯想到加工螺（luó）紋的（de）外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客（kè）觀因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤（wù）;係（xì）統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期（qī）性的變化故障

解（jiě）決方案：檢查程序（xù）使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要（yào）求軌跡執（zhí）行，可以（yǐ）通過打百分表來判（pàn）斷，把百分表定位（wèi）在程序的起點（diǎn）讓程序結束後（hòu）拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改（gǎi）動;有（yǒu）關的機床配置在連接計（jì）算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部（bù）分有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻（yún），檢查是（shì）否存在周期性，規（guī）律性故障現象，若有（yǒu）則檢查（chá）其關鍵（jiàn）部（bù）分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合（hé）理;工作電壓（yā）不穩定;係統受外部幹擾（rǎo），導（dǎo）致係統失步;已加電容，但係（xì）統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致（zhì）有用信號丟失;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸不正常;係統損（sǔn）壞或內部故障。

解決方案：速度，加（jiā）速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數（shù）修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確（què）定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處（chù）加（jiā）抗幹（gàn）擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否（fǒu）帶屏蔽（bì），連接是否可靠，檢查係統（tǒng）脈（mò）衝發生信（xìn）號是否丟失或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。