​如何防止（zhǐ）數控（kòng）車床撞機?

1、三看

一看程（chéng）序。數控深孔鑽機床的各項操作都是（shì）由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了（le）避免重複檢查或漏檢查，應當按照（zhào）一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成（chéng）需要大量的程序指令進行（háng）控製，因此（cǐ）在單片機的係（xì）統內（nèi）部也會存（cún）儲大量的程序文件，在自動方式下調出程（chéng）序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以（yǐ）及程序格（gé）式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自（zì）動指出存在的問題，以便於編程人員及（jí）時的進行程序修改，直（zhí）到（dào）操作程序不存在問題。

二看工件坐標。屏幕上會顯示（shì）當前（qián）刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進（jìn）行檢查時（shí），要注意對照屏（píng）幕數值與實際的刀尖位置，確（què）保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素（sù）的影響，工件（jiàn）坐標往往會存（cún）在一（yī）定的誤差，如果誤差（chà）超過（guò）標準範圍（wéi），就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對（duì）照，可以有效避免這一問（wèn）題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床檢查時，應當（dāng）重點（diǎn）查看刀尖位置。刀尖（jiān）在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提（tí）下，機床操作人員應當（dāng）定期調整刀具位置，以（yǐ）防止（zhǐ）刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應（yīng）當對照刀尖實（shí）際位置與屏幕顯（xiǎn）示數據，如果兩者數值存在較大誤差（chà），還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行。數（shù）控深孔鑽機床都（dōu）具有單（dān）段SBL執行功（gōng）能，啟動（dòng）該功能後，單片機每（měi）完成一個控製程序，就會自動（dòng）終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段（duàn）執行的優勢（shì）在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀（dāo）具檢查、坐標檢（jiǎn）查以及程（chéng）序檢查（chá）等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段執行（háng）雖然降低了東莞數（shù）控車床（chuáng）加工的效率，但是能夠大幅度提升加工（gōng）質量和避（bì）免碰撞問題，相比（bǐ）之下（xià）其整體加工（gōng）效（xiào）果更（gèng）好。

二要低倍率。通過調整東莞數（shù）控車床的速度調節旋鈕，降低（dī）刀具的進給速度，可以在刀具（jù）進行工件（jiàn）加工之前，觀（guān）察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩（liǎng）者數（shù）值不等，可（kě）以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其（qí）是在工件內（nèi）孔加工時，很（hěn）容易出現進刀或退刀（dāo）錯誤，不僅影響內孔加工（gōng）質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避免上述（shù）加工問題（tí）。

3、一停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可（kě）有足夠的思想準備來觀察比較（jiào）刀（dāo）尖位置和屏幕坐標顯示（shì）的（de）情況，特別是切屑纏繞到工件或（huò）刀具（jù）上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東（dōng）莞數控（kòng）車床加工中出現的問（wèn）題，防止操作中因慌亂而出錯。