​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一看（kàn）程序。數（shù）控深孔鑽機床的各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程（chéng）序名，找出其中存在的問（wèn）題，及（jí）時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按照一（yī）定的檢查順序：首先從程序名（míng）看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的程序指（zhǐ）令進行控製，因此在單片機的係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真（zhēn）模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便（biàn）於編程（chéng）人員及時的進（jìn）行程序修改，直到操作程序不存在問題。

二看工件坐標。屏幕（mù）上（shàng）會顯示（shì）當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏（píng）幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標（biāo）值能夠一（yī）一對（duì）應。由於（yú）受機（jī）床夾（jiá）具、刀具磨損等因素的影響，工件（jiàn）坐標往（wǎng）往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍（wéi），就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的（de）加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進（jìn）行機床（chuáng）檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一（yī）段時間後，會出現磨損現象，在不（bú）影響機床加工質量的前提下，機床操作人（rén）員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件（jiàn）或卡盤。此外，還應當對照（zhào）刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如（rú）果兩（liǎng）者數值存在較大誤差（chà），還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行。數（shù）控深孔鑽機床都具有單段SBL執（zhí）行功能，啟動該功能後（hòu），單片（piàn）機每完成一（yī）個（gè）控製程序，就會自（zì）動終（zhōng）止加工操作，需要東莞數控車床操作人員（yuán）人工啟動下一段程序，才能開（kāi）展加工操作。單段執行的優勢在於給予操（cāo）作人員以充（chōng）分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免了碰（pèng）撞事故的發（fā）生。單段執行雖然（rán）降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大（dà）幅度提升加工質（zhì）量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工（gōng）效果更好。

二要低倍率。通過調整（zhěng）東莞數（shù）控車床的（de）速（sù）度調（diào）節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可（kě）以及時關停設備，以（yǐ）避免碰撞問題。尤其是在工件內（nèi）孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅（jǐn）影響內孔加工質量，導致工（gōng）件內孔尺寸（cùn）出現嚴重（chóng）偏差，還會出現紮刀、撞刀（dāo）問題。因此，選用低倍（bèi）率加工速度，可以有效（xiào）避免（miǎn）上述加工問題（tí）。

3、一停

準確地說在自動加工過程中應（yīng）多（duō）次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀（guān）察比較刀尖位置和屏幕坐標顯（xiǎn）示的情況，特別是切屑纏繞（rào）到工件或刀具上時，都（dōu）可以按循環停止鍵，利用這段時間（jiān）來解決東莞數控車床（chuáng）加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。