​如何防止數控車床（chuáng）撞機（jī）?

1、三看

一（yī）看程序。數控深（shēn）孔鑽機床的各項操作都（dōu）是由程（chéng）序指令控製完成的，通過檢查（chá）程序語（yǔ）句和程序名，找出其中存（cún）在的問題，及（jí）時改正。在檢查程序時，為了避免重複（fù）檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從（cóng）程序名看起，由於數控基礎操作的完成需（xū）要大（dà）量的程序指令進行控製，因此在單片機的（de）係（xì）統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程（chéng）序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算（suàn）機軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程（chéng）序語句是否存在錯誤，如果（guǒ）語句編寫（xiě）的上（shàng）下（xià）邏輯有問題，仿真（zhēn）軟件會自動指（zhǐ）出存在的問（wèn）題，以便於編（biān）程人員及時的進行程序修（xiū）改，直到操作程（chéng）序不存在問題。

二（èr）看工件坐標。屏幕上會顯示（shì）當（dāng）前刀具的機床坐標、工件坐（zuò）標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖（jiān）位置，確保（bǎo）兩者之間的坐標值能夠一（yī）一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素（sù）的影響，工件坐（zuò）標往（wǎng）往會存在一定的（de）誤差，如果誤差超過（guò）標準範圍，就會影響機床加工進度，引起（qǐ）碰（pèng）撞問題。因此，通過工件坐（zuò）標的對照，可以有效（xiào）避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來（lái）完成的，因此在進（jìn）行機床檢（jiǎn）查時，應當重點查看刀（dāo）尖（jiān）位置。刀尖在使用一段時間（jiān）後，會出現磨損現象，在不影響機（jī）床加工（gōng）質（zhì）量的前提下，機床操作人員應當定（dìng）期調整刀具（jù）位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照（zhào）刀尖實際（jì）位置與屏幕顯（xiǎn）示數（shù）據（jù），如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整（zhěng）。

2、二要

一要單段執行。數控（kòng）深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後（hòu），單片機每完（wán）成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要（yào）東莞數控車床操作（zuò）人員（yuán）人工（gōng）啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優（yōu）勢在於給予操作人員以充分（fèn）的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程（chéng）序檢查等，從而極大的避（bì）免了碰撞事故的發生。單段執行雖（suī）然降低了東莞（wǎn）數控車床加工的效率（lǜ），但是能夠大（dà）幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下（xià）其整體加工效果更好。

二要低（dī）倍率（lǜ）。通過調整東莞數控車床的速（sù）度調節旋鈕，降低刀具的進（jìn）給速（sù）度，可以在刀具進行工（gōng）件加（jiā）工之前，觀察刀尖位置（zhì）與坐標顯示數值是否一致（zhì），如果兩者數（shù）值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其（qí）是在工件內孔加（jiā）工時（shí），很容易出現進刀或退刀錯誤（wù），不僅（jǐn）影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低（dī）倍率加工速度，可以有效避（bì）免上述（shù）加（jiā）工問題。

3、一停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫（zàn）停，操作者可有足夠的思（sī）想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標（biāo）顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或（huò）刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段（duàn）時間（jiān）來解決（jué）東莞數控車床加工中出現的問題（tí），防止（zhǐ）操作中因慌亂而出錯。