​五金衝壓（yā）件的選材、加工工藝應遵循哪些原（yuán）則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合（hé）適的規格尺（chǐ）寸，從鋼廠（chǎng）剪切完成後，不（bú）必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格（gé）及（jí）工藝，減少二次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內（nèi），應首先選用下偏差的板材。

3、確（què）定五金衝（chōng）壓件展開板料的（de）形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規程的（de）前提。如果板料形狀合適（shì），不僅變形沿板料分（fèn）布不均（jun1）勻的現象能夠（gòu）得到明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可（kě）有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此（cǐ）外，對於某些落料後直接成形的零（líng）件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期（qī），提高生產率。

4、在（zài）產品設計選（xuǎn）材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩（shèng），同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質（zhì）、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當（dāng）五金衝壓（yā）件的斷麵質量和（hé）尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加（jiā）修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工（gōng）序。

3.拉伸件（jiàn）的工（gōng）序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階（jiē）梯數以（yǐ）及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝（yì）計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉（lā）伸後（hòu）增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件（jiàn）的（de）質量。

5.衝裁形（xíng）狀簡單的五金衝壓件，采（cǎi）用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的（de）工件，由於模具的結構（gòu）或強度受（shòu）到限製（zhì），其內外輪（lún）廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對（duì）於平麵（miàn）度（dù）要求較高的五金衝壓件，可在衝（chōng）裁工序後再增加一道校平工序。