​五金衝壓件的（de）選材、加（jiā）工工藝應遵（zūn）循哪些原則？

五金衝（chōng）壓件選（xuǎn）材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼（gāng）廠剪切完成後（hòu），不必進行二次剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成（chéng）形的卷料規格及工藝，減少二次（cì）剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的（de）厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下（xià）偏差的板材。

3、確定五金（jīn）衝壓件展開板（bǎn）料的（de）形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝（yì）規（guī）程的前提。如（rú）果板料形狀合適，不僅變形沿（yán）板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可（kě）有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後（hòu）直接成形的零件（jiàn），若能給出精確的板料形（xíng）狀及尺寸，則能（néng）減少試模調模的次數（shù），從而縮（suō）短生產周期，提（tí）高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性（xìng）能過剩，同時，在滿足（zú）產品、工藝要求的前提下，盡（jìn）量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管（guǎn）理提供便利。

五金衝壓件加工工藝（yì）應遵循的5個原則

1.當五金衝壓（yā）件的斷麵質量和尺寸精度（dù）要求（qiú）較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工（gōng）序或者直（zhí）接采（cǎi）用精密衝裁工序。

2.彎曲件（jiàn）的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎（wān）曲（qǔ）角的數目、相對位置和彎曲方（fāng）向而定。當彎（wān）曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值時，則（zé）在彎曲後（hòu）增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能（néng）確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸（cùn）精度要（yào）求較高時，則需在拉伸後增加一（yī）道整形工序。

4.為（wéi）了提高衝壓工藝的穩定性（xìng）有時（shí）需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的（de）五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具（jù）的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平（píng）麵度要（yào）求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後（hòu）再增（zēng）加一道校平工序。