​五（wǔ）金衝壓件的選材、加（jiā）工工藝應遵循哪些原（yuán）則（zé）？

五（wǔ）金衝壓件選材應遵循的4個原（yuán）則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進（jìn）行二次剪切，降低剪切費用;對（duì）於（yú）卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝（yì），減少（shǎo）二次剪切的工作量，提（tí）高工作效率。

2、板材的厚度（dù）存在偏差要求，通常在（zài）偏（piān）差允許的範圍內，應（yīng）首先選用下（xià）偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展（zhǎn）開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設（shè）計工藝（yì）性及擬訂工藝規程的前提。如果板（bǎn）料形狀合（hé）適，不僅變形沿板料分（fèn）布不均勻的現象能夠得到明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所提高，並能（néng）降低突耳高度，減少切邊餘量（liàng）。此（cǐ）外，對於某些落料（liào）後直接成形的零件，若能給（gěi）出精（jīng）確的板料（liào）形狀及尺（chǐ）寸，則能減少試（shì）模調模的（de）次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設（shè）計選材時，避免選用高牌號的材質（zhì）造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工（gōng）藝要求的前提下，盡量選擇現（xiàn）有已（yǐ）量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購（gòu）、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當（dāng）五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較高時，可以考（kǎo）慮在衝（chōng）裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決（jué）於其結構形狀的複雜（zá）程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整（zhěng）形工序。

3.拉伸（shēn）件的工序數量與（yǔ）材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚（hòu）度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角（jiǎo）半徑較小或尺（chǐ）寸精度要求較高時，則需在（zài）拉伸後增加一（yī）道整形工序。

4.為了提高（gāo）衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓（yā）件的質量。

5.衝裁（cái）形狀簡（jiǎn）單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限（xiàn）製，其內外輪廓（kuò）應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時（shí），可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁（cái）工序後（hòu）再增加一道校平工（gōng）序。