​五金衝壓加工的加（jiā）工及應（yīng）用

五金衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力（lì）並進（jìn）行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能（néng）的產（chǎn）品零件的生產技術。板料，模具和設（shè）備是衝壓加（jiā）工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所（suǒ）以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑（sù）性加（jiā）工(或（huò）壓力加工)的主要方法之一，也隸（lì）屬於材料成型工程技術。

五金衝壓加工所使用的模具稱為（wéi）衝壓模（mó）具，簡稱衝模（mó）。衝模是將材料(金屬（shǔ）或非金屬)批量加工成（chéng）所需衝件（jiàn）的專用工具。衝模在衝壓中至關重（chóng）要，沒有符合要求的衝模，批量（liàng）衝壓生產就難以進行;沒有先進的衝模，先進的衝壓工藝就無法（fǎ）實現。衝壓工藝與模（mó）具、衝壓（yā）設備和衝壓材料構成（chéng）衝壓加工的三要素，隻有它們相互結合才（cái）能得出衝壓件。

與機（jī）械（xiè）加工（gōng）及塑性加工的其（qí）它（tā）方法相（xiàng）比，衝（chōng）壓（yā）加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特（tè）的優點。主要（yào）表現如下（xià）。

五金衝壓加（jiā）工的（de）生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動（dòng）化。這是因為（wéi）衝壓（yā）是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普（pǔ）通壓力（lì）機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而（ér）且每次衝壓行程就可能得到一個（gè）衝件。

衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精（jīng）度，且一般（bān）不破壞衝壓件（jiàn）的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一（yī）樣”的特征。

衝壓可加工出尺寸（cùn）範（fàn）圍較大、形狀較（jiào）複雜的（de）零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料（liào）的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均（jun1）較高。