​五金（jīn）模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁間隙指（zhǐ）凸模（mó）刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合（hé），光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪（jiǎn）切（qiē），形（xíng）成第二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙小的一（yī）邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性（xìng）變形的（de）存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口（kǒu）尺寸產生尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝（chōng）裁間隙（xì）有直接的關係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙（xì）越大,變（biàn）形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁（cái）力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命（mìng）極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹（āo）模的側（cè）麵與材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高（gāo）模（mó）具的壽命。

5、合理間隙值的確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合（hé）理（lǐ）間（jiān）隙指一個範圍（wéi）值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙。間隙的（de）確定是綜（zōng）合考慮上述各個因素的影響,選擇一（yī）個適當（dāng）的（de）問（wèn）隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為最（zuì）大合理聞隙,下（xià）限為最小合理間隙即合理間隙指的是一（yī）個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生（shēng）產上的具體要（yào）求可按下列原則進行選取：

(l)當（dāng）工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高模具（jù）壽命（mìng）和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差（chà）要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具在（zài）使用（yòng）過（guò）程中的磨損會（huì）使刃日（rì）間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算。