​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間（jiān）隙的概（gài）念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二（èr）、衝裁間隙對衝壓（yā）的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺（cì）、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發生二次剪切，形成第（dì）二光亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的一邊出現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度（dù）的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與（yǔ）凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁（cái）力的影響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力（lì）增加,衝裁力就越大（dà）。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應（yīng）力（lì）成分就越大（dà）,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小的（de）間隙對模具（jù）壽命極為不利,而較大的間隙可使凸（tū）模與凹模的側麵與（yǔ）材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能減緩間隙不均勻的影響（xiǎng）,從而提高（gāo）模具的壽命。

5、合理（lǐ）間隙值的確（què）定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝（chōng）裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙（xì）指一個範圍值，最大合理（lǐ）間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的（de）影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍（wéi）值。在其體設（shè）計模具時,根據工（gōng）件和生產上的具體要求可按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵（miàn）質量沒有嚴格要求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較（jiào）高時應選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝裁（cái）模刃日尺寸（cùn）時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨（mó）損（sǔn）會使刃日間（jiān）隙增大,應當（dāng）按Zmin值來（lái）計算。