​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是（shì）由於（yú）原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時（shí）也使生（shēng）產率大（dà）肆下降（jiàng）。那麽（me）我們（men）該如何去避免這種問題呢?下麵根（gēn）據實踐中給（gěi）大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查（chá）和修正（zhèng）：拉（lā）延（yán）模需要做（zuò）定期的檢查和維護（hù），以減少凸凹的產生並維持穩（wěn）定狀態。通常的做法（fǎ）是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況（kuàng）。

2、剪切模的檢查和修正（zhèng）：剪切（qiē）工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程（chéng）中產生（shēng）了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察（chá）鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生產來說，當拉延凸（tū）模在下模（mó）位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在（zài）凸模上部（bù），引起凸凹（āo）。為避免這種問題，我們可（kě）以在（zài）生產前做製件的出料試驗，合理設置機械（xiè）手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模（mó）。

4、檢（jiǎn）查截斷麵（miàn）：截斷卷料時（shí），截斷模的磨損和破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在（zài）衝壓生產前必須在材（cái）料區（qū）或者衝壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料清洗裝置的（de）檢查：衝壓生產前必需（xū）同時檢查和（hé）修整清洗安頓（dùn），以使其也許更有效地清（qīng）洗板料，這也是很需需（xū）要的（de），並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是（shì）在一塊鋼板上塗上紅（hóng）色漆後使其顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被（bèi）撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清（qīng）洗油缺少時必需及（jí）時削（xuē）減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可（kě）能（néng）的避免衝壓件凹凸而產生不（bú）良品。