​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性（xìng）強，成本低，加工效率高，廣泛應用（yòng）在衛浴，箱（xiāng）包（bāo），鞋服（fú）輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產品不單隻是最後（hòu）的（de）電鍍；塗裝要做好。從選材到（dào）設計，模具（jù）等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們（men）！

一， 鋅合（hé）金選材料影響

標準的鋅合金材料（liào）含鋁 4%左右（yòu）、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五（wǔ）金廠朋友會不注意買（mǎi）到多次（cì）回爐的料，有（yǒu）種回爐料（liào）鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋（péng）友就會發現：同樣前處理完（wán），有些產品很白，有些批次產品就是很（hěn）黑，脫膜粉都漂不白（bái））鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎（suì）,電鍍時受晶（jīng）間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產（chǎn）生起泡，所（suǒ）以要控製鋅合金成分,特別是（shì）有（yǒu）害（hài）雜質鉛,熔煉操作時防（fáng）止廢料把雜質帶入;

二， 模（mó）具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮（lǜ）到模具的進（jìn）料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣（zhā）的工件流道順暢不裹氣，不產（chǎn）生水漬紋，無暗泡，直接影（yǐng）響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓（yā）鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產（chǎn）品設計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的（de）弧麵往往肉眼看不出但對後麵的（de）所有工序（xù）都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生（shēng）疤痕

B． 直麵產品拋光電（diàn）鍍後的效（xiào）果飽滿度較（jiào）差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與（yǔ）設計初始就必（bì）須考慮電鍍是否會藏水。盡可（kě）能不要盲孔設計，要考慮（lǜ）藥水是（shì）否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許（xǔ）多成品水印麻點發白都（dōu）與這種設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓（yā）鑄要避免坯件起泡

(1)控製（zhì）氣孔產生（shēng）,關鍵是減少混入壓（yā）鑄件內的氣體量,理想的（de）金屬流流速（sù）應不（bú）斷加速,由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成（chéng）一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴（zuǐ）向內澆（jiāo）道逐漸減少,可達到（dào）這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中,明顯看出澆道中尖（jiān）銳的（de）轉變位和遞增（zēng）的（de）澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流（liú）而卷（juàn）氣,平穩（wěn）的金屬液才有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷（lěng）隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流（liú）動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流（liú）動速度可以減少（shǎo）水紋產生。

（3）要控製不（bú）要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時（shí）間不夠,強度未建立起來,而過（guò）早開模（mó）頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起（qǐ）,並（bìng）產生（shēng）熱裂紋

（4）模具上（shàng）機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親（qīn）身經曆一個鋅（xīn）合金電鍍後起（qǐ）泡百份20-30事件。一五金廠朋（péng）友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了（le）4件，改成一模出4 件，再鍍就無一（yī）起泡。

四， 毛坯後（hòu）道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表（biǎo）麵組織致密光滑，孔隙率較（jiào）低，但表麵致密（mì）層厚度較薄（báo），一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多（duō）孔疏鬆結（jié）構。假如我們（men）在後道（dào）加工工序中掌握不當（dāng），損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩（liǎng）種工藝（yì）

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要（yào）把表麵的致密層砂完，再有（yǒu）拋（pāo）光膏不能太多堆積會造成後（hòu）道電鍍除蠟困難（除蠟（là）大多用化學藥劑，原則上（shàng）除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可（kě）能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光（guāng）蠟變硬化就更加工（gōng）難度變大

2. 滾拋的工（gōng）件，表（biǎo）麵光亮；許多電（diàn）鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選（xuǎn）用的（de）滾光劑關係也很大，有些滾（gǔn）光劑中的表麵活性劑極（jí）難洗去。

五， 電鍍（dù）工藝的影（yǐng）響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏（mǐn）感，容易（yì）發生化學反（fǎn）應導致腐蝕。在前（qián）處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶（róng）解，表（biǎo）麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化（huà）鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿（jiǎn）銅（很多做五金（jīn）朋（péng）友俗稱的銅底（dǐ））鍍槽前工（gōng）件表麵仍有氧化膜（mó）（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未（wèi）處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必（bì）須是白淨新鮮的鋅表麵（miàn）下鍍銅缸，早些年還能（néng）使用防染鹽脫去黑臘（là），現環保不讓排（pái）放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗（yàn）堿銅缸成份,看是否氰（qíng）化鈉（nà）偏低或氫（qīng）氧化鈉（nà）偏高!如添（tiān）加光劑的小（xiǎo）心光亮（liàng）劑偏高，堿（jiǎn）銅（tóng）缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極（jí）是否溶解正常，陽極銅板是否充（chōng）足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認（rèn）識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之（zhī）而來，得不償失