​五金加工流程、步驟、分類（lèi）

五金加工

五金加工就（jiù）是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料（liào）、鐵料。.....)，用車床、銑（xǐ）床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣（yàng）品加工成為各種（zhǒng）各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外（wài）殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工（gōng）流程就是根據生產需要進行開料，開好以後有些比如小（xiǎo）的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加（jiā）工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵（miàn）很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊，然後（hòu）進行打砂後進行噴油，然後裝配（pèi）一下配件（jiàn）就可以出貨了。而對於（yú）五（wǔ）金小配件還要很多打（dǎ）磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打（dǎ）螺（luó）絲（sī）裝配包裝出（chū）貨

操作步驟

一（yī）、所有員工（gōng）在（zài）進入工作崗位（wèi）前，檢查自己服（fú）飾是否符合（hé）工作要求。不準（zhǔn）穿（chuān）拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢（shì），要（yào）有充足的精神（shén）應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴（yán）禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的（de）狀態（tài）下操作，以（yǐ）免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑（huá）油，然後啟動並檢（jiǎn）查離合器、製動器是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng），並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操（cāo）作。

三、更換（huàn）模具時首先關（guān）閉電（diàn）源，衝床運動部門停止運轉（zhuǎn）後（hòu），方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢（bì）後，用手（shǒu）搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模（mó）具是否對稱、合理，螺絲是（shì）否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須（xū）等其他人員全部離開機（jī）械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源（yuán）開動機械。

五、機械開動後，由（yóu）一人運（yùn）料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分（fèn）。機械工（gōng）作時，禁（jìn）止將手伸入滑塊（kuài）工作（zuò）區，嚴禁用手取、放（fàng）工件。在衝模內取、放工件時必（bì）須使用符合標準的工具。如（rú）發現機械有異常聲音（yīn）或機器（qì）失靈，應立即關閉電（diàn）源（yuán）開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和（hé）雜物等，確保工作環境清潔（jié）及安全。

以（yǐ）上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切（qiē）斷電源（yuán），保持現場（chǎng）報告廠部等（děng）到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當（dāng）事人承擔一切後（hòu）果（guǒ）。

分（fèn）類（lèi）

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加（jiā）工:五金廠（chǎng）在生產大（dà）件的五金成（chéng）品時（shí）候（hòu）都采用了噴漆（qī）加工，通過噴（pēn）漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品（pǐn）等

2、電鍍:電鍍也（yě）是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過（guò）現代工藝技術對五金件（jiàn）表（biǎo）麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電（diàn）鍍加（jiā）工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車（chē）件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產（chǎn）一把梳子，梳子是通過（guò）衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角（jiǎo）是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使（shǐ）用的過程（chéng）中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金（jīn）加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一（yī）般機械（xiè）廠（chǎng）中，車床占機床總台數的40%左右。車削是（shì）粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加（jiā）工方（fāng）法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大（dà）型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特（tè）點有:1、刀具簡單，製造，刃（rèn）磨和安裝方便;2、切削過程平穩（wěn），切削力波（bō）動小，有利於采（cǎi）用高（gāo）的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔（kǒng）、螺紋和倒角等。各表麵之間的相（xiàng）互位置精度易於保證;4、適宜於（yú）有色金屬零件的精加工。