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​五金加工流程、步驟、分類

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市久久国产AVJUST麻豆(xīn)五金機械有限公司 發(fā)表時間:2025-08-25
  

 

 

五金加工(gōng)

 

五金加工就是將原材(cái)料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或(huò)樣品加工成為各種各樣的零件(jiàn),如:螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移(yí)動電源外(wài)殼等。

 

 

 

流程(chéng)

 

五金加工流程就(jiù)是根據(jù)生產需(xū)要進行(háng)開料,開好(hǎo)以後有些比如小的(de)配件生產就(jiù)可以去衝床然後進(jìn)行鑼切或CNC加工處理,這在眼鏡配件、汽車配件生(shēng)產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒(shāo)焊,然後進(jìn)行打砂後進行噴油(yóu),然後裝配一下配件就可以出貨(huò)了。而對於五金小配(pèi)件還要很多打磨後的表麵出(chū)理,電(diàn)鍍或噴油。然後燒(shāo)焊或打螺絲裝配包(bāo)裝出貨

 

 

 

操作步驟

 

一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合(hé)工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響(xiǎng)安全的服裝,留長頭發的(de)要戴安全帽。工作時(shí)保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發現(xiàn)身體不適就要馬上(shàng)離開(kāi)工作崗位,並向領導反映。操作時必須(xū)思想(xiǎng)集中,嚴禁閑談,相互(hù)配合,操作者(zhě)切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事故,確保(bǎo)操作安全。

 

 

 

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常,並將(jiāng)機床空運轉1-3分鍾,機械有故障時嚴(yán)禁操作。

 

 

 

三、更換模具時首(shǒu)先關閉電源,衝(chōng)床運(yùn)動部門停止運轉後,方可開始安裝(zhuāng)、調試模具。安裝調(diào)整完畢後,用手(shǒu)搬動飛輪試衝兩次,檢查上下模(mó)具是否(fǒu)對稱、合理,螺絲是(shì)否堅固,壓邊圈是否(fǒu)在合理的位置上。

 

 

 

四、必須等其他(tā)人員全部離開機械工(gōng)作區,並拿走工作台上的雜物後,方可(kě)啟動電源開動機械。

 

 

 

五、機械開動後,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或(huò)腳踩腳踏(tà)開關板,更不能將手放入(rù)機械(xiè)工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊(kuài)工作區,嚴禁用手取、放工件(jiàn)。在衝模內取(qǔ)、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現(xiàn)機械有異常聲音或機器(qì)失靈,應立即關閉電源開關進行(háng)檢查。

 

 

 

六、下班時,應關閑電源,並整理好崗位上的成品、邊料和雜物(wù)等(děng),確保工作環(huán)境清潔(jié)及安全。

 

 

 

以上的操(cāo)作(zuò)規程必須自覺遵守,不要違規操作,發生故障,應配合維修人員檢修,出現事故立即切(qiē)斷電源,保持現(xiàn)場報告廠部等(děng)到候處理,違反操作規程造成的一切後果,由當事人承擔一切後(hòu)果。

 

 

 

分類

 

五金表麵加工細分可(kě)分為(wéi):五金噴(pēn)漆加(jiā)工(gōng)、電鍍、表麵(miàn)拋光加工(gōng)、五金腐蝕加工等等

 

 

 

五金零件表麵加工:

 

 

 

1、噴漆加工:五(wǔ)金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工(gōng),通過噴漆加工使五金件避免(miǎn)生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等(děng)

 

 

 

2、電鍍:電鍍也是五金加工最(zuì)為普遍的一種加工工藝,通過(guò)現代工藝技術對五(wǔ)金件(jiàn)表麵電鍍,保證產品長時間(jiān)使用下(xià)不發(fā)生黴變生(shēng)繡,電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾(shì)品等等,

 

 

 

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對(duì)五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子,梳子(zǐ)是通過衝壓而(ér)成的五金件,那麽衝壓出來的梳子邊(biān)角是很鋒利的,我們就要通過拋光將邊角鋒利部(bù)分拋成光滑麵部,這(zhè)樣在使用的過程中才不會對(duì)人(rén)體造成傷(shāng)害。

 

 

 

車削外圓(yuán)麵是(shì)五金加工中外圓麵加工的基本方法,所用設備是車(chē)床。在(zài)一般機械廠中,車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精(jīng)加工各種材料外圓麵的主要方法,也是不(bú)宜磨削的各種材料的最終精加工方(fāng)法。

 

 

 

單件小批量生產時(shí),車(chē)削外圓麵一般在普通車床進行。大批量生產時,廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車(chē)床上進行加工(gōng)。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加(jiā)工(gōng)。

 

 

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單,製造,刃磨和安(ān)裝方便;2、切(qiē)削過程平穩,切削力波動小,有利於采用高(gāo)的切削速度(dù),提高生產(chǎn)率;3、機床(chuáng)通用性好,可以在一次裝夾中(zhōng)加工(gōng)出(chū)外圓(yuán)、端麵、內(nèi)孔、螺(luó)紋(wén)和倒角等。各表麵之間的相互位置精度(dù)易於保證;4、適宜於有色金屬零件的(de)精加工。

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