​五金折彎加工工藝的（de）幾（jǐ）個注意事項

折床的加工工藝及注意（yì）事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣（yuán）的距離大於V 槽的一半（bàn）.如1.0mm 的材（cái）料使用4V 的下模則（zé）最小距離為（wéi）2mm.

注:如折邊料內（nèi）尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折（shé）邊（biān）補長至最小折邊尺寸,折彎後（hòu）再修邊,或考慮模（mó）具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎（wān）線的尺寸過（guò）小此時必須作適當工藝（yì）處理: (1)LASER 在相對應的（de）折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔（kǒng）距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎後會（huì）發生變形:

3) 反（fǎn）折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折（shé）彎線距離L≦2.5t,壓（yā）平（píng）會使凸包變形,工藝處理:在壓平（píng）前,將一個治具套在（zài）工件下麵,治具厚度略大於或等於凸包（bāo）高度,然後再用壓平模壓平（píng）.

4) 抽孔離折（shé）彎線太近時(≦3T+R)必（bì）須在折彎線處壓線或割線處理（lǐ）.以免折彎時使抽（chōu）孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（luò）(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而（ér）定（dìng）.

直邊斷差:當斷差高（gāo）度h 小（xiǎo）於3 .5 倍（bèi）料厚時采用斷差模或易模成形（xíng）,大於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用正常一（yī）正一反兩折完成.

斜邊斷差（chà）:當斜邊長度l 小於3 .5 倍（bèi）料厚時采用斷差模或易（yì）模成形,大（dà）於3 .5 倍料厚時（shí）采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床（chuáng）鉚靜（jìng）電導（dǎo）軌的（de）間距為25.15mm, 一（yī）次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚（mǎo）靜電導軌再（zài）折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜（jìng）電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材（cái）,彈性極強的（de）材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在（zài）折彎線上作壓線處理,或在折彎（wān）線上開工（gōng）藝孔或在折（shé）彎線上壓加強筋.以避免折彎後（hòu）出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模（mó）壓凸包時,如果（guǒ）對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模（mó）具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓三角（jiǎo）補強（qiáng）.

注:成形三角補強的（de）處數與（yǔ）模具數量有（yǒu）關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協（xié）商解決.