​五金折彎加（jiā）工工藝的幾個（gè）注意事（shì）項

折床的（de）加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣（yuán）的距離大於（yú）V 槽的一（yī）半.如1.0mm 的（de）材料使用4V 的下模則最（zuì）小距離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折邊（biān）尺寸時（shí）,折床無法以正（zhèng）常方式加工,此時可（kě）將折邊補長至（zhì）最小折邊尺寸,折（shé）彎後再修邊,或考慮（lǜ）模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎（wān）線的尺寸過小此時必須（xū）作適當工藝處理: (1)LASER 在（zài）相對（duì）應（yīng）的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線（xiàn）處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大（dà）至折彎線（xiàn）上(此方法（fǎ）必須（xū）與客戶進行確認).

注:當靠近（jìn）折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反,且（qiě）距折彎線距離（lí）L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處（chù）理:在壓平前（qián）,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等（děng）於凸包高度,然後再用壓平模壓（yā）平（píng）.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必（bì）須在（zài）折彎線處壓線（xiàn）或割線處理.以免折彎時使抽孔（kǒng）變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層（céng）的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差（chà）

根據成形角度（dù）分（fèn）為直邊斷差和斜邊斷差,加工（gōng）方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於（yú）3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時（shí）采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用（yòng）正常一正一反兩折完成（chéng）.

7) 鉚靜電導（dǎo）軌

折床鉚靜電導軌的間距（jù）為25.15mm, 一次可鉚（mǎo）15個（gè）點(各（gè）鉚合衝（chōng）子可卸下,因此可進行單（dān）鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與（yǔ）折彎線（xiàn）的距離L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電（diàn）導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的（de）寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎（wān）角度（dù）非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線（xiàn）處理,或在折（shé）彎線上（shàng）開工藝孔或在折彎線（xiàn）上壓加強（qiáng）筋.以（yǐ）避免折彎後出現回（huí）彈,導致尺寸誤差. 如果易（yì）模加工則在設計易模時,必須考慮回（huí）彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸（tū）包的高度要求很嚴則可考慮采（cǎi）用（yòng）回壓方式來保（bǎo）證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模具規格:

三（sān）角補強的成型有兩種:

1.與（yǔ）折（shé）彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同時加（jiā）工

2.工件折（shé）彎後再壓三角補強.

注:成形三角補強的處數（shù）與模具數量有（yǒu）關,從上表中可（kě）知,目前同一規格最（zuì）多能成形四處（chù）,如超（chāo）過此數須與相關人員協（xié）商解決.