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​手機平板支架沉頭內六角CD紋螺絲產(chǎn)品工藝和模具基本結構

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市(shì)久久国产AVJUST麻豆五(wǔ)金機械有限公司 發表時間:2025-07-17
  

 

 

一、常用金屬材(cái)料性能、牌號及用途

 

目前公司電池、電子生產(chǎn)需要的金屬材料經常使用的有:SPCE鋼帶、SPCC鋼帶(dài)、不鏽鋼帶、合金(jīn)鋁帶、鎳帶和少量的65錳鋼帶、黃銅、磷銅帶等。主要為前五種。

 

1.SPCE鋼帶

 

概要:SPCE鋼帶為一種優質碳素結構鋼,由於其(qí)含碳量較低(0.03左右),通常稱低碳鋼(gāng)。SPCE鋼帶具有良好(hǎo)的延伸率(36%左右),故常用於深(shēn)拉深工藝。

 

牌號:中國-08F,美國-C1006,日(rì)本-SPCE,西德-C10

 

用途:電池鋼殼,HP係列方形(xíng)蓋板等。

 

 

 

2.SPCC鋼帶

 

概要:SPCC鋼帶也是一種低碳鋼帶,但其含碳量相對於SPCE略高(0.05左右),SPCC鋼帶各項強度也較好。

 

牌號:中國(guó)-08F,美國-C1010,日本(běn)-SPCC,西德-C15

 

用途:常用上蓋(gài)帽(mào)、下底蓋、引片、極耳、匯流片等常規產品(pǐn)。

 

 

 

3.不鏽鋼帶

 

概要:不鏽鋼(gāng)帶是一種合金鋼帶,主(zhǔ)要是利用其特(tè)殊性能來製(zhì)造特殊要求的(de)產品(pǐn)。常用的有302304,另:316為無磁性的不鏽鋼。

 

牌(pái)號:中國-1Cr18Ni9,美國-302,日本-SUS27,西德-X12CrNi188

 

用途:電池極耳、蓋板、不鏽鋼引片、連接片等產品。

 

 

 

4.合金(jīn)鋁帶

 

概(gài)要:該(gāi)合金鋁帶(dài)是指(zhǐ)鋁錳(měng)合金,具有較好的焊接性和成(chéng)型性(xìng)。

 

牌號:中(zhōng)國-LF21,美國-3003,日本-3003,西德-AlMn3.0515

 

用途:各種鋁蓋板,如:LP053048A1LP063450AR

 

 

 

5.鎳帶

 

概要:一般為純鎳帶。

 

牌號:Ni

 

用途:各種引片(piàn),極耳(ěr),連接片,如:YP150840YP140540等。

 

 

 

二、衝壓基本工藝

 

衝壓工藝按其(qí)變(biàn)形性(xìng)質可以分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指衝裁和切口、切邊工藝;成(chéng)型工序較多,包(bāo)括:彎曲、拉深、翻邊、脹形和擠壓工藝等。

 

衝裁:指(zhǐ)用模具沿封閉線衝切板料,衝下的部分為工件,其餘部分為廢料。

 

彎曲:用模具使材料彎曲成一定形狀。

 

拉深:將板料(liào)壓(yā)製成空心工件,壁厚基本(běn)不變,變形高度較小。

 

翻邊:將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

 

擠壓:通(tōng)過一定壓力使材料塑性變形(xíng)

 

 

 

三、手機平板支架沉頭內六(liù)角(jiǎo)CD紋螺絲模具的基本結構

 

在現代生產中,模具是生產各種工業產(chǎn)品的重要裝備,它以其特定(dìng)的形狀,通過一定的方式使原材料成型。

 

模具的主要(yào)零件包括(kuò):凸模、凹(āo)模、固定板、上下模座、墊板、導(dǎo)向定位裝置等。

 

手機平板支架沉頭內六角CD紋螺絲模具(jù)的基本結構可分為:複合(hé)模與連續模。複合模一般一次成型一個工件,連續模(mó)用於生產多工序的工件,可(kě)連續生產,效率(lǜ)較高。

 

附:手機平板支架沉頭內六角CD紋螺絲模(mó)具的基(jī)本結構圖

 

 

 

凸模:工件成型時的外凸型心及(jí)衝頭。

 

凹模:工件成型的內凹型心。

 

凸模固定板:固(gù)定衝頭和凸模。

 

凹模固定板:固定(dìng)襯套和凸(tū)模。

 

卸料板:將帶料從凸模或衝頭上卸下,防止拉料。

 

墊板:襯托模具鑲件。

 

 

 

四(sì)、模具設計中的工藝(yì)排樣

 

排樣是指工件在(zài)條料、帶料或板料上排布的方法。工(gōng)件的合理布置,與零件的(de)形狀有密切(qiē)關係。

 

按零件的不同幾何形狀,可得出合適的排樣(yàng)類型(xíng),排樣類型又可分為有搭邊和無搭邊二種(zhǒng)。附:排樣案例

 

 

 

五、手機平板支架沉頭內(nèi)六角CD紋螺(luó)絲產品的後期處理

 

手機平板支架沉頭內六角CD紋螺絲產(chǎn)品的後期處理一般包括:熱處理(lǐ)、表(biǎo)麵處理(清洗、拋光、電鍍、化學鍍(dù)等)。

 

熱處理通常是針(zhēn)對(duì)有特殊要求的產品,如(rú):65Mn鋼的熱處理,來提高產品的彈性。

 

表麵處理就比較多,公司產品通常為鍍鎳和拋光處理。

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