​五金模具設計之雙麵無毛刺負（fù）間隙衝裁加工方法

負間隙衝裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋（péng）友搞不清（qīng）楚.一般情況下,我們（men）的衝（chōng）壓產品,是隻有一個方（fāng）向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺（cì）的話,可以在模具裏進行壓毛邊的（de）工序（xù）,如果不這樣做的話,好像就隻通（tōng）通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加（jiā）工（gōng）時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺（cì）來消除毛刺。鑒於分型麵的（de）問題（tí），最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.

下麵介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱（chēng）作"平（píng）壓法"。

進行半量衝裁.通常凸模比凹（āo）模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單麵的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常（cháng）重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下（xià）一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但（dàn）其內容（róng）很（hěn）特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部（bù）分來考慮.

虛擬凸模部分、虛（xū）擬凹模部分以（yǐ）及虛擬凸模與虛（xū）擬凹模（mó）所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分（fèn）的材料進行衝（chōng）裁（cái）.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平（píng）壓工序的核心.

為了實（shí）現理想的平壓工序，需要恰當（dāng）的半量衝裁工序壓入（rù）量,過淺則無法形成（chéng）虛擬凸模、虛擬凹模（mó）,過深則在進行平壓前就會被衝裁掉（diào）.選擇負間（jiān）隙的理由是（shì）為了避免在（zài）平壓工序中材料發生咬合.

在加工最（zuì）終完成尺（chǐ）寸方麵，衝（chōng）切下來的製件的外（wài）形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基（jī）本相同.與普通（tōng）的落料衝（chōng）裁（cái）稍有區別.

另外,在負間隙衝（chōng）裁的刀口部分（fèn）,我們需要在下模中做脫料塊（kuài）設計,這樣才能保（bǎo）證產（chǎn）品的平整度,當然,如果很小的產（chǎn）品,就不必了.