​五金模具設計之雙麵無毛刺負間隙衝裁加工方法（fǎ）

負間隙衝裁估計（jì）很多朋友都聽說過,隻（zhī）要（yào）是搞（gǎo）過衝（chōng）壓模具這一（yī）行的,但真正的原理,卻有很多（duō）的朋友搞不清（qīng）楚.一般情況下,我（wǒ）們的衝壓產品,是隻有一個方向有毛刺的.而要消除這個方（fāng）向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經（jīng）常（cháng）在加工後進行（háng）壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的（de）問題，最近使用（yòng）去毛刺（cì）的方式有增加的（de）趨（qū）勢.

下麵介紹一（yī）種消除毛刺的加工方（fāng）法.通常稱作"平壓法"。

進行（háng）半量衝（chōng）裁.通常凸模比凹模稍微（wēi）大一些.這種狀態被稱為"負間（jiān）隙（xì）".

使凸模壓入材（cái）料，材料僅被壓（yā）出至凹模的單麵的塌角得以形成（chéng）.此時的凸模的壓入（rù）量非常重要，通常（cháng）設為材料（liào）板厚的（de）75%以上.

下一道工序是平（píng）壓工序.平壓工序的作業非常簡單（dān），但其內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此（cǐ）形狀分為3個部分來考慮.

虛擬（nǐ）凸模部分、虛擬凹（āo）模部分以及虛擬凸模與虛（xū）擬凹模所夾（jiá）持的部分，通過虛擬凸模（mó）與虛擬凹模對該部分的材料進行衝裁.用自己來（lái）對自己進行衝裁、生成塌角的過程（chéng）正是平壓（yā）工序的（de）核心.

為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量衝裁（cái）工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬（nǐ）凹（āo）模,過深則在進行平壓前就（jiù）會被衝裁掉.選（xuǎn）擇負間（jiān）隙的理由是為了避免在平壓工序中（zhōng）材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸（cùn）與半量衝裁工序的凸模尺寸（cùn）基本（běn）相同.與普通的（de）落料（liào）衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下（xià）模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度,當然,如果很小的產（chǎn）品,就不必了.