​數（shù）控機床（chuáng）CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製（zhì）過程。下麵從輸入、譯（yì）碼處理、數據處理、插（chā）補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診（zhěn）斷八個環（huán）節來說（shuō）明CNC裝（zhuāng）置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數（shù）據等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤（pán）手動輸（shū）入（rù）（MDI）、存儲卡輸入（rù）、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接（jiē）上（shàng）一級計算機的DNC輸入以及網絡通（tōng）信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼（mǎ）處理程序將零件加（jiā）工程序以程序（xù）段（Block）為單位進行處（chù）理。每（měi）個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯（yì）碼程序識（shí）別這些代碼，按一定的規（guī）則翻譯成CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在（zài）製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數（shù）據處理一般包括刀具（jù）位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理（lǐ）。

4插補運算

插補運算（suàn）和位置控製是CNC係統的實（shí）時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控（kòng）製的任（rèn）務是在每（měi）個采（cǎi）樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值（zhí）控製進給電動機，帶動工作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求的零（líng）件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處（chù）理主要（yào）處理CNC裝置操作麵板的（de）開關信（xìn）號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之（zhī）間必須通過光電隔離電路進行（háng）隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主（zhǔ）要是（shì）為（wéi）操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀（zhuàng）態顯示、加工（gōng）軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。