​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在（zài）硬件支（zhī）持下（xià），由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處（chù）理、數據處理、插補運（yùn）算、位置（zhì）控製、輸入/輸出（chū）處理、顯示（shì）和診斷八個環節來說明（míng）CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到（dào）CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入（rù）、串行通信接口RS-232輸入、連（lián）接上一級計算機（jī）的DNC輸入（rù）以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將（jiāng）零（líng）件加工程序以程序段（duàn）（Block）為（wéi）單（dān）位進行處理。每個程序段由若幹（gàn）代碼組成。計算機通過譯碼程序識別（bié）這些（xiē）代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝（zhuāng）置能夠識別的數據形（xíng）式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定（dìng）的（de）存儲器（譯碼結果（guǒ）緩衝器）內。

3數據處理

數據（jù）處理程序的任務就是將經過預處理後（hòu）存放（fàng）在製定的存儲區的數據進行（háng）處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧（hú）半徑補（bǔ）償、進給速度處理（lǐ）及輔助功能處理。

4插補運（yùn）算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置（zhì）控製

位置控製的任務是（shì）在每個采樣周期內，將插補（bǔ）計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差（chà）值控製進給電動機，帶動（dòng）工（gōng）作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處（chù）理

輸入/輸出處理主（zhǔ）要處（chù）理CNC裝置操作（zuò）麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入（rù）/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床（chuáng）強電之間必須通過光電隔（gé）離電路進（jìn）行隔離，確保CNC裝置（zhì）不受強電信號的影響。

7顯（xiǎn）示

CNC裝置的顯示主要是為（wéi）操作者提供方便。顯示（shì）內（nèi）容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示（shì）等。

8診斷

CNC裝置利用內部自（zì）診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。