​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控（kòng）車床加工已越（yuè）來越多的應用於現（xiàn）代製造業，並發揮出普（pǔ）通車（chē）床無（wú）法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相（xiàng）比主軸驅（qū）動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和（hé）縱向進給分別由（yóu）兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部（bù）件，傳（chuán）動鏈大大縮短。

2.剛（gāng）性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加（jiā）工的剛性高，以便適應高（gāo）精度的加（jiā）工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用（yòng）滾珠絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數（shù）控車床加工的（de）潤滑部分采用油霧自動（dòng）潤滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者（zhě）的（de）體力勞（láo）動強度。CNC數控車（chē）床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作者隻需（xū）起始對刀、裝（zhuāng）卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操（cāo）作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車（chē）床加工零件精度高、質（zhì）量（liàng）穩定。數（shù）控車（chē）床（chuáng）的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批（pī）零件尺寸的一致性，隻要（yào）工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保（bǎo）證零件獲得較高的加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵（miàn），一般隻檢測首件，所以可以省區普通（tōng）車床加工時的不少中間工序，如劃（huá）線、尺寸檢測等，減（jiǎn）少了（le）輔助時間，而（ér）且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工（gōng）序帶（dài）來方便，其綜合效率明（míng）顯提（tí）高。

4.CNC數控車（chē）床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般（bān）不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度（dù）要求較高的零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程（chéng）序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產品研（yán）製周期，為新產品（pǐn）的研製開發、產品（pǐn）的改進、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機（jī）輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周（zhōu）期較（jiào）長（zhǎng），維（wéi）修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高（gāo）。數控車床是技術密集型的機（jī）電一體化的典型CNC數控車床加工（gōng）產品，需要維（wéi）修人（rén）員既（jì）懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識（shí），同時還要配備較好的維修裝備。

三（sān）、適（shì）合CNC數控（kòng）車床加工的（de）零件（jiàn）

1.CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工最適（shì）合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是（shì）國外，加（jiā）工大批量零件的情況也已經出現。加（jiā）工（gōng）很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調（diào）試時間和工裝的準備時間也（yě）是（shì）可以選（xuǎn）用的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車（chē）床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加（jiā）工餘量及刀具角度（dù）一（yī）定的情況下（xià），表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床（chuáng）是恒定轉速，直（zhí）徑不同（tóng）切削速度就不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒線速切（qiē）削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以（yǐ）用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且（qiě）一致。在加工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進（jìn）給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給（gěi）速度，可變性很好（hǎo），這點在普通車床（chuáng）很難做到。

4.輪廓形狀複雜（zá）的零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直線（xiàn）或圓（yuán）弧來（lái）逼近，CNC數控車床加（jiā）工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜（zá）輪（lún）廓的（de）零件。

四、CNC數控車（chē）床加工的管理使（shǐ）用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞（huài）既（jì）需要操作者的精心（xīn）使用，又必須依靠（kào）科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立（lì）健全完善的（de）管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使（shǐ）車床的操作、運行全（quán）過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員（yuán）的培訓（xùn）。數控加工（gōng）的培訓（xùn）是一向長期的工作，是一個不（bú）斷提高的過程。通過培訓（xùn）工藝人員可（kě）以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化（huà）程序（xù）、縮短加工時間；技術（shù）工人可以提（tí）高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備（bèi）的特點、過程控製（zhì），以現代生產（chǎn）管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不（bú）平衡問題，提高CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的開（kāi）工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工（gōng）藝編（biān）製、生產（chǎn）計劃及調度中合理安排，提高設備（bèi）生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大（dà）限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例（lì），可提高批量效率。

4.為了發揮（huī）CNC數控車床加工的價值，操作者必（bì）須正確的（de）掌握數控車床操作原則。按車床（chuáng）操作規程正確操作（zuò）車床；按工藝和程序（xù）要（yào）求加工零件；CNC數（shù）控車床加工前協（xié）調零件、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少（shǎo）裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各（gè）種輔具確保精度（dù）可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已（yǐ）日益（yì）廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床（chuáng）已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是（shì）一相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有（yǒu）科學（xué）的管理（lǐ），充分了解（jiě）CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。