CNC數控機床加工鋁（lǚ）料要注意的什（shí）麽

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不（bú）可抗拒因素：

1.機（jī）床本身（shēn）的穩定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進（jìn）過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出（chū）現機（jī）床本身所造（zào）成的（de）尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加（jiā）工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝（yì）:

其實大部分的實（shí）際加工誤（wù）差都是由加工工（gōng）藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工（gōng）藝（yì）（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大（dà）麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削（xuē）效（xiào）率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已（yǐ）。

4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是（shì）操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加工中（zhōng）容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~