​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重（chóng）視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠（gòu）防止機床非（fēi）正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障（zhàng）。對機床的精（jīng）心維護保養（yǎng），可以保持機床加（jiā）工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作（zuò）人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少（shǎo）供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置（zhì）於機器中央位置（移（yí）動三軸行程至各軸行（háng）程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

6、清潔（jié）刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進（jìn）行清潔清掃工作（zuò）；

10、維持機器四（sì）周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時加注油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質（zhì）和水份，檢查（chá）油（yóu）霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦它們落在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養（yǎng）

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須（xū）保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及（jí）碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭（tóu），滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測（cè）試各軸間隙，必要時（shí）可調整（zhěng）補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是（shì）否正常（cháng）；

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理

注意：專業維護（hù）保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排除隱患；

3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為（wéi）幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影（yǐng）響加工（gōng）工件的同軸度和（hé）對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何（hé）精度的恢複（fù）是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與（yǔ）絲杆（gǎn）的磨損（sǔn）和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床（chuáng）的負（fù）載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形（xíng），直接影響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動中盡量（liàng）不受（shòu）切向力（lì），使絲杆在加工中也處在自（zì）然狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的（de）帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防（fáng）止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸（gāng）油量（liàng）的多（duō）少。必（bì）要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故（gù）障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調（diào）整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑油脂；

11、防（fáng）止係統（tǒng）過熱：應（yīng）該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾（lǜ）網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數（shù）控係（xì）統的輸入／輸（shū）出裝（zhuāng）置的定期維（wéi）護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機（jī）電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動（dòng）機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機（jī）電（diàn）刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控（kòng）車（chē）床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應（yīng）每年檢查一次；

14、定期檢查和（hé）更換存儲用（yòng）電（diàn）池：一（yī）般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲（chǔ）器（qì）的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下（xià）進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟（diū）失；

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。