​立式加工（gōng）中心刀具（jù）伸（shēn）出長度丈量

   加工（gōng）中（zhōng）心加（jiā）工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數（shù）。目前常（cháng）用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電（diàn）子測頭、機械式、光學式對刀（dāo）儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用（yòng），應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實（shí）際切削時，由於切削力及振動的影響，加工後的實際結（jié）果與靜態對（duì）刀數（shù）據並不（bú）完全一（yī）致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱（zòng）者（zhě）根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購台（tái）灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一種（zhǒng）在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀（dāo）儀，考慮到軸線方向切削力的作用，可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步（bù）驟如下：   

1 加工前對刀，先根（gēn）據加工中心、切削用量、刀具（jù）、工件材（cái）料，用（yòng）現有的一（yī）些經驗公式，大致估算切（qiē）削（xuē）力大小。   

2 鬆開螺（luó）母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根（gēn）據切削力、彈（dàn）簧剛度，上緊螺（luó）母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即（jí）是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上（shàng）。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端（duān）後，將表頭（tóu）置（zhì）“0”，確定一個丈（zhàng）量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上（shàng）表麵。下降主軸5，使（shǐ）刀具4接觸丈量杆上（shàng）表麵，並繼續壓（yā）縮彈簧2，使其產（chǎn）生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力（lì）。千分表讀數（shù）所顯示的變形或忽略，   

予（yǔ）以（yǐ）考慮，視（shì）情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量（liàng）裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的製（zhì）造誤差與（yǔ）磨（mó）損（sǔn），采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限（xiàn）誤差為0.03mm。   

   若加工過程（chéng）中，切削（xuē）力變化很大，可以根據不同切削力在切削中的作（zuò）用情況進行加權均（jun1）勻。在（zài）進行（háng）重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補償（cháng）參數。   

   該對刀儀應根據（jù）加工（gōng）中心規格、刀具、工件（jiàn）、切削用（yòng）量具體設計（jì）。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內（nèi）。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證（zhèng）套（tào）筒（tǒng）與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈（dàn）簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上（shàng）表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上表（biǎo）麵進行精磨，使其平麵度達（dá）到3-4級。丈量時，千分（fèn）表在丈（zhàng）量杆上表麵外圈打一圈，取最（zuì）小與最大值的均勻值為千分表讀數（shù）。