​立式加工中心（xīn）刀具伸出長度丈量

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直（zhí）徑等補償參數。目前常用的補（bǔ）償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法（fǎ）已（yǐ）很少采用，電子測頭價格昂（áng）貴，對刀儀在機外使用，應用較（jiào）廣（guǎng）。用（yòng）電子測頭或對刀儀對刀（dāo），均在靜態條件下進行。實際切削時（shí），由於切削（xuē）力及振動的影響，加工後的實際結果與靜（jìng）態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠，加工（gōng）過（guò）程穩定時，軸向、徑向（xiàng）有（yǒu）0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需（xū）由操縱者根據機床與刀（dāo）具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾針對本單位所購（gòu）台灣友（yǒu）嘉（jiā）公司的立（lì）式加工中心，設計出一種在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀（yí），考慮到軸線方向切削力的作用，可在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加（jiā）工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料（liào），用現（xiàn）有的（de）一（yī）些經驗（yàn）公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母（mǔ），使彈簧（huáng）隻承受丈量杆（gǎn）的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基（jī）本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定一（yī）個丈量基準。   

4 用（yòng）千分表打在丈量杆3上（shàng）表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵（miàn），並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離（lí）接觸，刀（dāo）具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心（xīn）z軸行程-此時z軸坐標（biāo）值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的（de）誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤（wù）差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過（guò）程中，切（qiē）削力變化很大（dà），可以根據不（bú）同切削力在切（qiē）削中的（de）作（zuò）用情況進行加權均勻。在進行重要表麵加工時，若切削力相差（chà）較大，也可（kě）對每一（yī）種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削（xuē）時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀（dāo）儀應根據加工中心規格、刀具（jù）、工件、切削用量具（jù）體（tǐ）設（shè）計。彈簧兩端並緊磨平，剛（gāng）度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈（dàn）力應在其（qí）工作範圍內。   

   刀具接觸（chù）丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證（zhèng）套筒與丈量（liàng）杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀（dāo）具壓縮（suō）彈簧時，有可能造成丈量座與丈（zhàng）量杆兩軸線偏斜，導致丈量（liàng）杆上表麵傾斜，增加丈（zhàng）量誤差。可（kě）對丈（zhàng）量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。